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密煉單螺桿造粒機(jī)   密煉造粒機(jī)  

新型螺桿的結(jié)構(gòu)特點是什么？

   新型螺桿與普通螺桿比較，它的特點是在螺紋的正常走向處設(shè)置—些銷釘和一段非常規(guī)螺紋段，用來改變螺桿中物料的輸送及被攪動狀態(tài)，從而提高物料的混煉能力，加快物料的熔融速度，使物料的塑化質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。

密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗前的準(zhǔn)備工作

　　1：密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗必須在基礎(chǔ)完全干固后方可進(jìn)行。2：檢查密煉機(jī)各潤滑管路，液壓管路連接是否正確，所用潤滑和液壓用油量是否合適，油位是否恰當(dāng)，潤滑部位潤滑是否到位。3：檢查密煉機(jī)各部位有無異物，各聯(lián)接件和緊固件有無松懈。4：檢查密煉機(jī)各電氣設(shè)備與液壓系統(tǒng)和氣控系統(tǒng)等的配合是否準(zhǔn)確無誤。5：密煉機(jī)附屬設(shè)備在空運轉(zhuǎn)前需進(jìn)行單獨的檢查試驗，以驗證其性能是否達(dá)到規(guī)定要求�！�6：在密煉機(jī)連接聯(lián)軸器之前，先將主電機(jī)空轉(zhuǎn)20min，無異常后，再將聯(lián)軸器裝好，并安  裝防護(hù)罩。7：在密煉機(jī)主減速器高速軸端或在聯(lián)軸器處，用人工盤動傳動系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動兩周，確認(rèn)無異�，F(xiàn)象。二：昆山玖德隆機(jī)械有限公司的密煉機(jī)密煉機(jī)空載試運轉(zhuǎn)　　1：首先啟動密煉機(jī)各潤滑油泵和液壓站，檢查各部位供油是否正常。油泵及液壓站正常工作15min后啟動主電機(jī)，從密煉室出水端觀看轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確。通常密煉機(jī)在出廠前，經(jīng)過空運轉(zhuǎn)2h以上，在用戶處空運轉(zhuǎn)4h以上。 　　2：開通密煉機(jī)冷卻水系統(tǒng)，檢查有無泄漏。 　　3：在手動和自動操作狀態(tài)下，使壓砣、加料門和卸料門開啟多次，動作應(yīng)靈活可靠。 　　4：在密煉機(jī)空運轉(zhuǎn)試驗過程中檢查下列項目： 　　a:減速器傳動齒輪及軸承等各潤滑點的潤滑充分，各密封部位密封良好。 　　b:運轉(zhuǎn)中不得有較大的振動和周期性噪聲。 　　c:空運轉(zhuǎn)時，主電機(jī)為單速，其功率消耗應(yīng)小于額定功率的15％ 　　d:密煉機(jī)各部位軸承溫度不應(yīng)有驟升現(xiàn)象，轉(zhuǎn)子軸承和減速器軸承溫升≤20℃。壓延是將混煉膠在壓延機(jī)上制成膠片或與骨架材料制成膠布半成品的工藝過程，它包括壓片、貼合、壓型和紡織物掛膠等作業(yè)。 

壓延工藝的主要設(shè)備是壓延機(jī)，壓延機(jī)一般由工作輥筒、機(jī)架、機(jī)座、傳動裝置、調(diào)速和調(diào)距裝置、輥筒加熱和冷卻裝置、潤滑系統(tǒng)和緊急停車裝置。壓延機(jī)的種類很多，工作輥筒有兩個、三個、四個不等，排列形式兩輥有立式和臥式；三輥有直立式、γ型和三角形；四輥有γ型、l型、z型和s型等多種。按工藝用途來分主要有壓片壓延機(jī)（用于壓延膠片或紡織物貼膠，大多數(shù)三輥或四輥，各輥塑度不同）、擦膠壓延機(jī)（用于紡織物的擦膠，三輥，各輥有一定得速比，中輥速度大。借助速比擦入紡織物中）、通用壓延機(jī)（又稱萬能壓延機(jī)，兼有壓片和擦膠功能、三輥或四輥，可調(diào)速比）、壓型壓延機(jī)、貼合壓延機(jī)和鋼絲壓延機(jī)。 

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