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聚甲  醛  (英文：polyformaldehyde)熱塑性結(jié)晶聚合物。被譽為“超鋼”或者“賽鋼”，又稱聚氧亞甲  基。英文縮寫為pom。通常甲  醛  聚合所得之聚合物，聚合度不高，且易受熱解聚�？捎米饔衉機_化工、合成樹脂的原料，也用作藥物熏蒸劑  _

性質(zhì)

白色可燃結(jié)晶粉  末，具有_甲  醛  氣味。 緩慢溶_于冷水，在熱水中溶_解較快。20℃時水中溶_解度0.24g/100cm3h2o。不溶_于乙醇、乙醚。溶_于苛性鈉、鉀  溶_液。[1]

一般性能

聚甲  醛  是一種表面光滑、有_光澤的硬而致密的材料，淡黃或白色，薄壁部分呈半透明。燃燒特性為容易燃燒，離火后繼續(xù)燃燒，火焰上端呈黃色，下端呈藍色，發(fā)生熔融滴落，有_強烈的刺激性甲  醛  味、魚腥臭。聚甲  醛  為白色粉  末，一般不透明，著色性好，比重1.41-1.43克/立方厘米，成型收縮率1.2-3.0％，成型溫度170-200℃，干燥條件80-90℃2小時。pom的長期耐熱性能不高，但短期可達到160℃，其中均聚pom短期耐熱比共聚pom高10℃以上，但長期耐熱共聚pom反而比均聚pom高10℃左右�？稍�-40℃～100℃溫度范圍內(nèi)長期使用。pom極易分解，分解溫度為280℃，分解時有_刺激性和腐蝕性氣體發(fā)生。故模具鋼材宜選用耐腐蝕性的材料制作。

力學(xué)性能

pom強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學(xué)性能優(yōu)異，比強度可達50.5mpa，比剛度可達2650mpa，與金屬十分接近。pom的力學(xué)性能隨溫度變化小，共聚pom比均聚pom的變化稍大一點。pom的沖擊強度較高，但常規(guī)沖擊不及abs和pc；pom對缺口敏感，有_缺口可使沖擊強度下降90％之多。pom的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35mpa，而pa和pc僅為28mpa。pom的蠕變性與pa相似，在20℃、21mpa、3000h時僅為2.3％，而且受溫度的影響很小。pom的摩擦因數(shù)小，耐磨性好（pom>pa66>pa6>abs>hpvc>ps>pc），極限pv值很大，自潤滑性好。pom制品對磨時，高載荷作用時易產(chǎn)生類似尖叫的噪聲。

電學(xué)性能

pom的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數(shù)和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內(nèi)變化很��；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。pom的介電強度與厚度有_關(guān)，厚度0.127mm時為82.7kv/mm，厚度為1.88mm時為23.6kv/mm。

環(huán)境性能

pom不耐強酸  和氧化劑  _，對烯酸  及弱酸  有_一定的穩(wěn)定性。pom的耐溶_劑  _性良好，可耐烴類、醇類、醛  類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿  等，并可在高溫下保持相當(dāng)?shù)幕瘜W(xué)穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

pom的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學(xué)性能下降，表面發(fā)生粉  化和龜裂。

成形性

結(jié)晶料，熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結(jié)晶，流動性中等，吸濕小，可不經(jīng)干燥處理。

生產(chǎn)過程

不同的生產(chǎn)工藝可以制造出不同種類的均聚甲  醛  和共聚甲  醛  。

均聚甲  醛 

要制造均聚甲  醛  ，首先要制造無水甲  醛  。主要方法是首先通過水合甲  醛  （甲  二醇，hch(oh)2）與乙醇的反應(yīng)生成甲  醛  縮（二乙氧基甲  烷，ch2(oc2h5)2），再將甲  縮醛  與水的混合物通過萃取或真空蒸餾的方法脫水，然后通過加熱甲  縮醛  的方式釋放其中的甲  醛  。此時甲  醛  在陰離子催化下開始聚合，然后通過乙酸  酐進行封端處理，得到穩(wěn)定的均聚甲  醛  。

共聚甲  醛 

要制造共聚甲  醛  ，首先要把甲  醛  轉(zhuǎn)化為三氧雜環(huán)已烷（特別是1,3,5-三氧雜環(huán)己烷，又稱三聚甲  醛  ）。

優(yōu)缺點

優(yōu)點

1、具高機_械強度和剛性；2、最高的疲勞強度；3、環(huán)境抵抗性、耐有_機_溶_劑  _性佳；

4、耐反覆沖擊性強；5、廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6、良好的電氣性質(zhì)；

7、復(fù)原性良好；8、具自已潤滑性、耐磨性良好；9、尺寸安  定性優(yōu)。

缺點

受強酸  腐蝕，耐侯差，粘合性差，熱分解與軟化溫度接近，限氧指數(shù)小。[2]

用途

多聚甲  醛  為高甲  醛  含量的固態(tài)甲  醛  ，呈固體顆粒狀、便于貯存和運輸。在較高的溫度下能變成甲  醛  蒸氣，易于代替高濃度甲  醛  參與各種反應(yīng)，有_利于化工、制藥等化學(xué)合成及其他工業(yè)領(lǐng)域的應(yīng)用，特別是在要求使用無水甲  醛  作原料的合成方面，用途廣泛。主要有_以下幾方面（1）農(nóng)藥：合成乙草胺  、丁草胺  和草甘膦等；（2）涂料：合成高檔汽車用漆；（3）樹脂：合成脲醛  樹脂、酚醛  樹脂、聚縮醛  樹脂、蜜胺  樹脂、離子交換樹脂等及各種粘合劑  _；（4）造紙：合成紙張增強劑  _； （5）鑄造：翻砂脫膜劑  _、合成鑄造粘合劑  _；（6）養(yǎng)殖業(yè)：薰蒸消毒劑  _。（7）有_機_原料：用于制備季戊四醇、三羥甲  基丙烷、甘油、丙烯酸  、丙烯酸  甲  酯、甲  基丙烯酸  、n－羥基甲  基丙烯酰胺  、烷基苯  酚、甲  基乙烯基酮    等。（8）其他：醫(yī)  藥及消毒。[3]

中國發(fā)展現(xiàn)狀

聚甲  醛  （pom）以低于其他許多工程塑料的成本，正在替代一些傳統(tǒng)上被金屬所占領(lǐng)的市場，如替代鋅、黃銅、鋁和鋼制作許多部件，自問世以來，pom已經(jīng)廣泛應(yīng)用于電子電氣、機_械、儀表、日用輕工、汽車、建材、農(nóng)業(yè)等領(lǐng)域。在很多新領(lǐng)域的應(yīng)用，如醫(yī)  療技術(shù)、運動器械等方面，pom也表現(xiàn)出較好的增長態(tài)勢。

1、應(yīng)用消費持續(xù)增長

pom用在那些對潤滑性、耐磨損性、剛性和尺寸穩(wěn)定性要求比較嚴(yán)格的滑動和滾動的機_械部件上，性能尤為優(yōu)越，因此主要用于工業(yè)機_械、汽車、電子電氣、管件和灌溉用品等方面。中國pom市場增長迅速，2002年中國pom市場表觀消費量為13.657萬噸，1990～2002年pom市場表觀消費量年均增長率為11.7％。預(yù)計2005年中國pom市場表觀消費量為16.8萬噸，2000～2005年pom市場表觀消費量年均增長率將達到10.3％。到2010年，中國pom市場表觀消費量將增加到19.7萬噸，2005～2010年pom市場表觀消費量年均增長率將達到3.2％。

2、技術(shù)差距不容忽視

盡管中國pom的市場需求不斷攀升，但由于中國對pom的研制開發(fā)相對較晚，中國內(nèi)pom的生產(chǎn)規(guī)模、產(chǎn)量以及品種、質(zhì)量始終不能滿足市場的需求。中國pom生產(chǎn)與其它國先進水平相比，仍存在原料單耗高、裝置規(guī)模小、質(zhì)量不穩(wěn)定、品種牌號少等問題。

3、產(chǎn)能增長不足需求

中國pom行業(yè)連續(xù)多年生產(chǎn)能力和產(chǎn)量都較低，生產(chǎn)能力和產(chǎn)量仍然不能滿足市場的需求。2002年中國pom生產(chǎn)廠家僅有_3家，其中只有_云天化集團的pom生產(chǎn)裝置為萬噸級（現(xiàn)已擴能為2萬噸/年）。2002年中國pom生產(chǎn)能力為1.28萬噸/年，產(chǎn)量約為1萬噸。1966～2002年中國pom生產(chǎn)能力年均增長率為16.7％，產(chǎn)量年均增長率為18.8％，可見擴大國內(nèi)pom廠家的生產(chǎn)能力勢在必行。預(yù)計2005年中國pom生產(chǎn)廠家將達到6家，總生產(chǎn)能力將可達13萬噸/年；（不通，建議刪除）預(yù)計2010年中國pom生產(chǎn)能力為19萬噸/年，2005～2010年pom生產(chǎn)能力年均增長率將達到7.9％。

pom造成中國pom產(chǎn)能增長不能滿足市場需求的原因是：其它國pom市場增長較快，而中國pom生產(chǎn)的基礎(chǔ)比較薄弱；另外pom是資金和技術(shù)密集型的材料類化工產(chǎn)品，中國巨大的市場引起了國外大的關(guān)注，其它國一直想以其產(chǎn)品占據(jù)中國市場，不愿轉(zhuǎn)讓技術(shù)，使中國pom的技術(shù)水平提高緩慢，不能滿足用戶需求；再有_就是長期以來，中國經(jīng)濟體制和企業(yè)經(jīng)營機_制不符合市場經(jīng)濟規(guī)律，企業(yè)不能及時獲得足夠的資金投入，制約了pom生產(chǎn)的發(fā)展。