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德國巴斯夫 pom ultraform  pom塑膠原料的工藝特點：

a、pom塑料的吸濕率特別小，所以基本上在加工之前可以不必像其它普通工程塑料一樣對其進行干燥處理，的就是在加工的過程中對其進行一定溫度的預熱，這樣對于產品的尺寸穩(wěn)定性有非常大的好處。

b、pom塑料它的加工溫度范圍很窄，所以如果在炮筒之內停留的時間稍微過長或者加工溫度過二百二十攝氏度時，就會產生分解現象，同時產生刺激性較強的甲  醛  氣體。

c、pom塑料在注塑加工的時候，它的保壓壓力要求要大，基本上要與注射壓力相近，從而借以減少一定的壓力降，并且要求螺桿的轉速不能過高，殘量也要少。

d、pom塑膠制作的產品，收縮率都比較大，所以很容易就產生縮水或變形等現象，同時pom塑料的比熱大，模具的溫度比較高，大概在八百攝氏度至一千攝氏度，所以產品在脫模時是非常燙的，特別需防止燙傷手指。

e、pom塑膠原料比較適合在中等壓力，中等速度，較低的料溫，較高的模具溫度這樣的一種搭配條件下進行成型加工，并且如果是較精密類的制品，在成型時，就需用嚴格的控制模具溫度。

f、pom塑料在注射加工時，我們較為常見的就是中等速度，稍微偏快，因為如果速度過于緩慢，那么制品就會產生波紋，而過快的話，又會產生射紋和剪切過熱的情況，所欲速度選擇中速偏快。

g、如果說加工的設備是沒有溶膠滯留點的，那么就需要注意，在注塑溫度下，熔體是不能在機筒內滯留過二十分鐘的，如果停機，機筒溫度可降到一百五十攝氏度，如果要長期停機，那么就必須清理機筒子，關閉加熱器。

h、對于非常溫使用的制件且質量要求較高，須進行熱處理，退火處理效果，可將制品放入濃度為百分之三十的鹽  酸  溶液中浸三十分鐘檢查，然后用肉眼觀察判斷是否有殘余應力的裂紋產生。

力學性能

pom強度、剛度高，彈性好，減磨耐磨性好。其力學性能優(yōu)異，比強度可達50.5mpa，比剛度可達2650mpa，與金屬十分接近。pom的力學性能隨溫度變化小，共聚pom比均聚pom的變化稍大一點。pom的沖擊強度較高，但常規(guī)沖擊不及abs和pc；pom對缺口敏感，有缺口可使沖擊強度下降90％之多。pom的疲勞強度十分突出，10交變載荷作用后，疲勞強度可達35mpa，而pa和pc僅為28mpa。pom的蠕變性與pa相似，在20℃、21mpa、3000h時僅為2.3％，而且受溫度的影響很小。pom的摩擦因數小，耐磨性好（pom>pa66>pa6>abs>hpvc>ps>pc），極限pv值很大，自潤滑性好。pom制品對磨時，高載荷作用時易產生類似尖叫的噪聲。

電學性能

pom的電絕緣性較好，幾乎不受溫度和濕度的影響；介電常數和介電損耗在很寬的溫度、濕度和頻率范圍內變化很小；耐電弧性極好，并可在高溫下保持。pom的介電強度與厚度有關，厚度0.127mm時為82.7kv/mm，厚度為1.88mm時為23.6kv/mm。

環(huán)境性能

pom不耐強堿  和氧化劑  ，對烯酸  及弱酸  有一定的穩(wěn)定性。pom的耐溶劑  性良好，可耐烴類、醇類、醛  類、醚類、汽油、潤滑油及弱堿  等，并可在高溫下保持相當的化學穩(wěn)定性。吸水性小，尺寸穩(wěn)定性好。

pom的耐候性不好，長期在紫外線作用下，力學性能下降，表面發(fā)生粉  化和龜裂。

成形性

結晶料,熔融范圍窄，熔融和凝固快，料溫稍低于熔融溫度即發(fā)生結晶。流動性中等。吸濕小，可不經干燥處理。

⒈增強pom

主要增強材料為玻璃纖維、玻璃球或碳纖維等，并且玻璃纖維***常用，增強后的力學性能可提高2～3倍，熱變形溫度提高50℃以上。

⒉高潤滑pom

在pom中加入石墨、f4、二硫化鉬、潤滑油及低分子量pe等，可提高其潤滑性能。例如，在pom中加入5份f4，可降低摩擦因數60％，耐磨性提高1～2倍。再如，在pom中加入液體潤滑油，可大幅度提高耐磨性和極限pv值。為提高由油的分散效果，需加入炭黑、氫氧化鋁硫酸  鋇、乙丙橡膠等吸油載體。加入5％油pom的摩擦性提高72％，極限pv值可達3.9mpa·m/s（純pom為0.213mpa·m/s），為其他工程塑料的3～20倍。

優(yōu)點：

1.具高機械強度和剛性；2.的疲勞強度；3.環(huán)境抵抗性;

4.耐反覆沖擊性強；5.廣泛的使用溫度范圍(-40℃~120℃)；6.良好的電氣性質；

7.復原性良好；8.具自已潤滑性、耐磨性良好；9.尺寸安  定性優(yōu)。

注塑工藝條件:

干燥處理：如果材料儲存在干燥環(huán)境中，通常不需要干燥處理。

熔化溫度：均聚物材料為190~230℃；共聚物材料為190~210℃。

模具溫度：80~105℃。為了減小成型后收縮率可選用高一些的模具溫度。

注射壓力：700~1200bar

注射速度：中等或偏高的注射速度。

流道和澆口：可以使用任何類型的澆口。如果使用隧道形澆口，則使用較短的類型。對于均聚物材料建議使用熱注嘴流道。對于共聚物材料既可使用內部的熱流道也可使用外部熱流道

用途：

1.主要在齒輪、軸承座等機械部件的領域中廣泛地發(fā)揮其作用.

2.應用于錄像機、cd、ld、md播放機、收音機、耳機、立體聲音響等音響機器，打印機、鍵盤、cd-rom驅動器等.

3.洗衣機、qa機器，干燥機、電吹風等家用電器.

4.安  全帶機械部件、車門外部把手、反射鏡、發(fā)動機室等汽車用零部件.

5.有照相機，鐘表等的精密零件，以及建筑材料，游戲機等玩具及文具等的成型用材料.

6.汽車工業(yè)：用于制造汽車上的半軸、行星齒輪墊等不僅節(jié)約了銅，而且提高了使用壽命.

7.可用它做散熱器水管閥門、散熱器箱蓋、水泵葉輪、齒輪外殼、汽化器外殼、油門踏板零件，以及加熱器風扇、控制桿、各式開關、軸承支架、調節(jié)器手柄、制動器及洗滌泵等零部件.

8.電子電器：可用于制造電扳手外殼、開關手柄，還可制作電話、無線電、錄音機、錄象機、電視機、計算機、傳真機的零部件、計時器零件，錄音機磁帶座等.

9.機械設備：用于制造各種齒輪、滾輪、軸承、輸送帶、彈簧、凸輪、螺栓、各種泵體、殼體、葉輪摩擦軸承座等機械設備的結構零部件.

10.其它方面：用于制作自來水龍頭、框窗、洗漱盆 、水箱、門簾滑輪、水表殼體和水管接頭等。另外，還可以用于氣溶膠的包裝、輸油管、浸在油中的部件及標準電阻面板等。適用于工種制品、高應力零件，加工素  材、板、條、管、用于必須要有強韌性的高負載零件、齒輪、拉煉、襯套、凸輪和其它耐磨擦的應用、需要抗磨耗的機械零件、有素  材可供機械加工、需要較好韌性的一般機械零件、需要較高剛性的機械零件、需要較高剛性的一般機械零件、應用于辦公室自動化設備的齒輪等、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品、較多模穴與較不易填充的薄肉成型品。