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pbt 德國巴斯夫 b2300g6 耐水解性

pbt(聚對苯  二甲  酸  丁二醇酯）塑膠原料工藝特性

pbt具有明顯的熔點，熔點為225～235℃，是結(jié)晶型材料，結(jié)晶度可達40％。

pbt熔體的粘度受溫度的影響不如剪切應(yīng)力那么大，因此，在注塑中，注射壓力對pbt熔體流動性影響是明顯。

pbt在熔融狀態(tài)下流動性好，粘度低，僅次于尼龍，在成型易發(fā)生“流延”現(xiàn)象。 pbt成型制品各向異性。

pbt在高溫下遇水易降解。

2 注塑機選用螺桿式注塑機時。應(yīng)考慮如下幾點

①制品的用料量應(yīng)控制在注塑機額定大注射量的30％～80％。不宜用大注塑機生產(chǎn)小制品。

②應(yīng)選用漸變型三段螺桿，長徑比為15～20，壓縮比為2.5～3.0。

③應(yīng)選用自鎖式噴嘴，并帶有加熱控溫裝置。

④在成型阻燃級pbt時，注塑機的有關(guān)部件應(yīng)經(jīng)防腐處理。

pbt 環(huán)保阻燃白色 散貨

3 制品與模具設(shè)計

①制品的厚度不宜太厚，pbt對缺口很敏感，因此，制品的直角等過渡處應(yīng)采用圓弧連接。

②未改性pbt的成型收縮率較大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脫模斜度。

③模具需要設(shè)排氣孔或排氣槽。

④澆口的口徑要大。

⑤模具需設(shè)置控溫裝置。模具高溫度不能過100℃。

⑥阻燃級pbt成型，模具表面要鍍鉻，以防腐。

4 原料準備注塑前要進行干燥、要將水分含量控制在0.02％以下。采用熱風循環(huán)干燥時，當溫度為105℃、120℃或140℃時，所對應(yīng)的時間不過6h、4h、2h。料層厚度低于30mm。

5 注塑工藝參數(shù)

①注射溫度 pbt的分解溫度為280℃，所以實際生產(chǎn)中一般控制在235～245℃之間。

②注射壓力注射壓力一般為50～100mpa。

③注射速率 pbt冷卻速度快，因此要采用較快的注射速率。

④螺桿轉(zhuǎn)速和背壓 成型pbt的螺桿轉(zhuǎn)速不宜過80r/min，一般在25～60r/min之間。背壓一般為注射壓力的10％～15％。

⑤模具溫度 一般控制在70～80℃，各部位的溫度差不過10℃。

⑥成型周期 一般情況下為15～60 s。

6 注意事項

①再生料的使用 再生料與新料的比例一般在25％～75％。

②脫模劑  的使用 一般情況下不使用脫模劑  ，必要時可采用有機硅脫模劑  。

③停機處理 pbt的停機時間在30min以內(nèi)，可將溫度降到200℃時停機。長期停機后再生產(chǎn)時，要將料筒內(nèi)的料排空，再加入新料才能進行正常生產(chǎn)。

④制品的后處理 一般情況下不需要進行處理，必要時在120℃時處理1～2h

主要經(jīng)營的產(chǎn)品分類：

注塑級pbt，防火阻燃pbt，玻纖增強pbt，防靜電pbt、導電pbt、玻纖增強防火pbt、高耐磨潤滑pbt、抗紫外線耐候pbt、耐高溫/高耐熱pbt，韌高抗沖擊pbt，耐低溫pbt，擠出級pbt，fda食品級pbt，鐵氟龍增強pbt，芳綸增強pbt，碳纖增強pbt、長玻纖增強pbt、礦物增強pbt