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fr3010-901510 德國科思創(chuàng)（拜耳） pc/abs   無鹵阻燃pc/abs成型加工要點(diǎn)無鹵阻燃 無鹵阻燃pc/abs可用傳統(tǒng)加工設(shè)備進(jìn)行注塑或擠出成型、二次加工等，注塑成型應(yīng)用***多。阻燃pc/abs由于含有pc成分和阻燃劑  ，小量的水分易導(dǎo)致pc在高溫成型加工過程中產(chǎn)生水解，以及過分受熱導(dǎo)致部分降解及小分析出，造成制品產(chǎn)生銀絲、發(fā)黃、色差以及產(chǎn)品脆、噴漆開裂等外觀及強(qiáng)度問題，因此，加工中要控制好相關(guān)環(huán)節(jié)。

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一、材料的干燥

阻燃pc/abs樹脂會(huì)吸收空氣中的水分，含水量為0.2~0.3％之間。為了使注塑制品達(dá)到效果，減少降解的可能性，pc/abs在成型加工前必須進(jìn)行干燥，使材料含水量降至0.04％以下，在0.02％以下，以提高加工穩(wěn)定性和機(jī)械性能。hac系列pc/abs干燥時(shí)間與含水率的關(guān)系

通常，阻燃pc/abs樹脂在建議的溫度下預(yù)干燥4~6小時(shí)，可達(dá)到所需含水率。干燥時(shí)間與干燥設(shè)備有關(guān)，但***長累積干燥時(shí)間不能超過48小時(shí)，否則材料有降解變色的可能。

常用干燥設(shè)備有三種：箱式干燥機(jī)、料斗式干燥機(jī)和除濕干燥機(jī)。無鹵阻燃pc/abs建議使用除濕干燥機(jī)干燥。

二、注塑設(shè)備的選擇

確定注塑機(jī)規(guī)格時(shí)，除考慮鎖模力外，對無鹵阻燃pc/abs應(yīng)盡量選用注塑量低的機(jī)臺(tái)。當(dāng)總注塑重量（所有型腔，包括流道和注道）等于注塑機(jī)注塑容量的50~80％時(shí)，一般可以獲得效果。使用大料筒機(jī)器時(shí)，極小的注射量會(huì)造成樹脂的滯留時(shí)間不必要地延長，導(dǎo)致樹脂降解。如果必須在建議溫度范圍的高溫段進(jìn)行注塑，應(yīng)選擇較小的注塑機(jī)料筒容量，建議注塑量大于注塑容量的60％，以縮短材料停留時(shí)間，降低降解可能性。通常，阻燃pc/abs的***長熱停留時(shí)間應(yīng)小于10分鐘，熱停留時(shí)間小于5分鐘。

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三、注塑工藝參數(shù)的設(shè)定

1、成型溫度

成型溫度設(shè)定是以確保阻燃pc/abs充分塑化為基準(zhǔn)，應(yīng)盡量使用低溫區(qū)域，防止材料降解。成型溫度增加會(huì)明顯降低阻燃pc/abs粘度，增加樹脂的流動(dòng)性，使流動(dòng)距離變長。原則上，當(dāng)使用建議的成型溫度上限時(shí)，應(yīng)使熔膠滯留時(shí)間盡可能短，避免降解。無鹵阻燃pc/abs成型溫度一般為230~270℃。

2、螺桿轉(zhuǎn)速和背壓

過高的螺桿轉(zhuǎn)速會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱，從而使熔融材料的實(shí)際溫度大大高于設(shè)定溫度，有可能導(dǎo)致材料降解。同樣，過高的背壓也會(huì)導(dǎo)致過大的剪切熱。一般以在冷卻時(shí)間內(nèi)盡量完成計(jì)量來設(shè)定螺桿轉(zhuǎn)數(shù)。同時(shí)要考慮材料塑化狀態(tài)、螺桿回轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)生的剪切熱、計(jì)量時(shí)間的穩(wěn)定性和***小殘留量的穩(wěn)定性，建議轉(zhuǎn)速設(shè)為30~70rpm。背壓的調(diào)校應(yīng)視原料的性能、干燥情況、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)及質(zhì)量狀況而定，阻燃pc/abs的背壓一般調(diào)校在3-10kg/cm2。產(chǎn)品表面有少許銀絲、混色、縮水及產(chǎn)品尺寸重量變化大時(shí)，可適當(dāng)增加背壓；射嘴出現(xiàn)漏膠、流涎、材料過熱分解、產(chǎn)品變色及回料太慢時(shí)可考慮適當(dāng)減低背壓。

3、注塑速度

選擇注塑速度時(shí)，主要考慮制品的外觀、模具的排氣以及型腔內(nèi)樹脂流動(dòng)的阻力。較快的注塑速度，一般會(huì)使流程加長，適合充填薄壁制品，并形成較好的表面光潔度，但過快的注塑速度會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)剪切導(dǎo)致材料降解。而慢速注塑速度可以幫助避免澆口白暈、噴射痕和流痕等缺陷。建議根據(jù)產(chǎn)品及模具結(jié)構(gòu)采用分段階梯式速度設(shè)定，以確保充填順暢和制品外觀。

4、保壓壓力和時(shí)間

保壓壓力和時(shí)間設(shè)定是否合理，直接影響制件內(nèi)應(yīng)力的大小。保壓壓力的增加會(huì)使分子間隙變小，鏈段活動(dòng)范圍減小，熔體體積縮小，密度變大，分子間作用力增加，可以改善產(chǎn)品的縮水及內(nèi)部質(zhì)量，但會(huì)導(dǎo)致內(nèi)應(yīng)力變大，因此，在保證產(chǎn)品外觀質(zhì)量的前提下盡量選用較低的保壓壓力。一般情況下，合適的保壓壓力為注射壓力的60~80％。

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保壓時(shí)間的設(shè)定是根據(jù)澆口冷卻完成固化，螺桿再推進(jìn)已不再對成型品施加壓力為止的時(shí)間。保壓時(shí)間的設(shè)定以射出時(shí)間和壓力為基準(zhǔn)，然后漸漸延長時(shí)間來測定成型品重量，成型品重量不再變化為止即是要設(shè)定的保壓時(shí)間。

5、模具溫度

模具溫度控制對決定***終制件的充填程度、外觀、殘余應(yīng)力是非常重要的。建議在成型阻燃pc/abs時(shí)使用模溫機(jī)來控制模具溫度，建議的模溫是50-80℃。較高的模具溫度，往往會(huì)產(chǎn)生良好的流動(dòng)、較高的熔接線強(qiáng)度、較小的產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力，但成型周期會(huì)延長。若模具溫度比建議的低，就會(huì)導(dǎo)致高內(nèi)應(yīng)力并損壞制件的性能。就制件表面和循環(huán)周期而言，模具溫度為建議溫度范圍的中間值時(shí)，可望得到較好的結(jié)果。

6、冷卻時(shí)間

冷卻時(shí)間的設(shè)定是基于產(chǎn)品固化開模取出后不致產(chǎn)生變形，先可設(shè)定長一點(diǎn)，然后根據(jù)產(chǎn)品及冷卻效果的不同慢慢減少，以產(chǎn)品不變形的***少冷卻時(shí)間為冷卻時(shí)間。也可按公式估算：（式中δ是需要冷卻的制品厚度，單位為mm，α是塑料的熱傳導(dǎo)系數(shù)。）fr3010-901510 德國科思創(chuàng)（拜耳） pc/abs