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改性塑料是以通用塑料和工程塑料為基礎(chǔ)，經(jīng)過添加改性劑  ，和填充、共混、增強(qiáng)等工方法，提升了阻燃性、強(qiáng)度、抗沖擊性和韌性的塑料制品。改性塑料因其具有其他材料所不具備的特性而被汽車工業(yè)大量采用。隨著汽車 輕量化、節(jié)能環(huán)保的要求的日益提高，汽車改性塑料的用量逐年增加。2016 年 10 月，中國汽車工程學(xué)會發(fā)布《節(jié)能與新能源汽車技術(shù)路線圖》。路線圖指出，到 2020 年、2025 年、2030 年，整車質(zhì)量需比 2015 年分別減 重 10％、20％、35％。汽車用改性塑料主要有聚丙烯、聚氨酯、abs 材料、hdpe、聚碳酸  酯、尼龍等。數(shù)據(jù)顯示，中國塑料總產(chǎn)量從 2004 年的近1800 萬t 上漲至2016 年的近8000 萬 t，改性化率也從8％ 增長到19％。然而，相 比全球 40％ 的改性塑料用于汽車行業(yè)，中國僅10％ 左右。2016 年 11 月下旬，據(jù)預(yù)計，未來幾年汽車行業(yè)將成為中國改性塑料消費(fèi)量增速最快的領(lǐng)域。預(yù)計 2021 年中國汽車年產(chǎn)量將達(dá)到 3000 萬輛，按照每臺300 kg 汽車 改性塑料保守使用量，未來 5 年內(nèi)汽車改性塑料行業(yè)年復(fù)合增長率超過26％。未來幾年內(nèi)，石化與煤化工聚烯烴和改性塑料產(chǎn)品升級，需重點關(guān)注車用塑料市場。

用于汽車的pa材料大多需要經(jīng)過改性，其中填充改性、增強(qiáng)改性的用量大，另外epdm、poe增韌改性尼龍材料也有較多的應(yīng)用。最近幾年的改進(jìn)趨勢是增加尼龍材料的流動性、耐熱性、無鹵阻燃等性能。

pa(尼龍)在車燈中的應(yīng)用

車燈中用到的pa一般是pa+gf，車燈中普通的螺釘調(diào)節(jié)或者支架使用pa6+gf或者pa66+gf。pa具有更高的耐熱溫度和強(qiáng)度，車燈中一些重要的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)和內(nèi)部支架也會用到一些pa加玻纖改性。

十年專注改性研發(fā),騰飛更專業(yè)。公司已通過高新技術(shù)企業(yè)認(rèn)定，iso9001質(zhì)量管理體系認(rèn)證，ts16949體系認(rèn)證，被評為改性塑料工程技術(shù)研究中心，擁有專業(yè)的voc氣味檢測實驗室，同時獲得多項發(fā)明專利以及實用新型專利。

騰飛深耕改性尼龍行業(yè)10年，一路高歌猛進(jìn)，引進(jìn)了自動化研發(fā)檢測設(shè)備，建立了科學(xué)質(zhì)量管理體系，接連獲得徐州改性塑料研發(fā)中心、徐州高新企業(yè)、國家高新企業(yè)，并通過了11項新型實用專利和多項發(fā)明專利。

在低氣味、低voc環(huán)保尼龍、高溫尼龍、特種超韌尼龍、高流動超韌尼龍、耐低溫-50℃超韌尼龍、高氧指數(shù)阻燃尼龍、低voc增強(qiáng)阻燃尼龍等項目上取得重要的科研成果，積累了深厚的口碑。

騰飛tf100-x高白度增強(qiáng)尼龍新能源汽車配件專用易染色為本色透明顆粒，廣泛應(yīng)用在電動工具配件，機(jī)械零件配件，電動工具外殼，吹風(fēng)機(jī)外殼、汽車配件等處，產(chǎn)品具有高白度、高透度，pa6gf30全新料，易成型，易染色的特點。

內(nèi)外飾系統(tǒng)在汽車上的功能主要是裝飾作用，整車開發(fā)過程中曾一度被忽視，但隨著人們消費(fèi)觀念的改變、審美觀念的提高以及功能性需求的提升，對內(nèi)外飾開發(fā)設(shè)計提出來新的要求，如強(qiáng)調(diào)舒適性、方便性、對質(zhì)感的要求、越來越嚴(yán)苛的法規(guī)要求以及滿足安  全、節(jié)能、環(huán)保要求等。由于內(nèi)外飾的設(shè)計有較大靈活性，材料的選用也涉及到了種類豐富的非金屬材料以及傳統(tǒng)金屬材料，這就決定了內(nèi)外飾輕量化在新能源汽車整車輕量化設(shè)計中有著重要的地位。

由于塑料的密度只有鋼的1/4—1/7，在滿足同等強(qiáng)度和剛度情況下能實現(xiàn)減重30-50％。其中長玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料不僅具有高強(qiáng)度、高剛性、好的沖擊強(qiáng)度、抗蠕變性能和高尺寸穩(wěn)定性，而且資源豐富，成本較低，同時還具有良好的流動性可以做出形狀復(fù)雜的汽車部件，已得到汽車行業(yè)的認(rèn)可。

內(nèi)外飾的“以塑代鋼”應(yīng)用中比較有代表性的就是全塑尾門的應(yīng)用。目前市場上銷售的汽車絕大部分的汽車背門都是金屬沖壓成型的，包含外板、內(nèi)板、加強(qiáng)板以及內(nèi)飾板等，零件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。全塑汽車后背門采用smc或長玻纖pp復(fù)合材料做內(nèi)板、pp礦粉  填充材料做外板，通過粘結(jié)方式將內(nèi)、外板粘結(jié)到一起。塑料后背門與金屬門相比有更高的集成度和設(shè)計自由度，零件數(shù)量減少60％，模具費(fèi)用節(jié)省一半，實現(xiàn)減重30-40％。

汽車是當(dāng)前社會中十分常用的交通工具之一,隨著汽車工業(yè)的發(fā)展,對汽車零部件的性能和質(zhì)量要求也進(jìn)一步提高。在汽車零件制造當(dāng)中,改性塑料的應(yīng)用,極大的提升了汽車零件的性能,同時降低了生產(chǎn)成本,對于汽車整體性能 和效益的 提升發(fā)揮了巨大的意義。