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使用方法

· 初次使用本品者請(qǐng)?jiān)斪x物質(zhì)安  全數(shù)據(jù)msds說明,無經(jīng)驗(yàn)者在專業(yè)人士指導(dǎo)下使用,小批量試作合格再批

量生產(chǎn)。本品為原液使用,溫度為40~45℃。

· 將表面清潔無油的工件置于本品中，溫度42±2℃浸泡30分鐘后,用清水漂洗干凈,再用純凈水浸泡1~2

分鐘后烘干即可包裝。

· 若工件耐蝕性要求較高采用一步鈍化無法滿足要求時(shí)，仍然可以在鈍化后采用我司id4000a配位劑  ，

溫度60~70℃處理10~15分鐘，鹽  霧效果更佳。

常規(guī)工藝流程

待處理工件——除油脫脂—過清水—鈍化—流動(dòng)清水漂洗---配位處理—過清水---泡純凈水—烘干或晾干

注:帶邊框工序可根據(jù)需要增加

槽液維護(hù)

在鈍化過程中，由于鈍化液不斷反應(yīng)溶液中的無機(jī)酸  氧化劑  會(huì)微量消耗，本產(chǎn)品在使用過程中主要控制溶液

的密度。正常溶液密度約為1.04，若大于1.07說明溶液濃度偏高，應(yīng)及時(shí)向鈍化液中補(bǔ)充少量水份使溶液的

密度達(dá)到工藝指標(biāo)范圍內(nèi)。密度小于1.01時(shí)則相反蒸發(fā)少量水份, 調(diào)整密度到工藝范圍。本產(chǎn)品的消耗量主                        

要取決于工件的處理表面積和攜帶損耗，本品消耗量為：10~15m/kg的表面積。

溶液的老化失效

實(shí)踐證明：工作液經(jīng)過長期使用,當(dāng)溶液中雜質(zhì)含量達(dá)到極限fe ＞4g/l時(shí)，鈍化性能急劇降低.不管如何補(bǔ)加

新液,鈍化質(zhì)量檢驗(yàn)都難以滿足,這時(shí)應(yīng)倒掉槽液更換新液。

質(zhì)量指標(biāo)檢驗(yàn)方法:

密度:測量方法 選用量程為1.0~1.1的精密比重儀,精度為±0.01可直接測量，或用量程為1.0~1.1的精密玻璃浮計(jì)測量。

酸  度的測量：吸取本液1ml于250ml錐形瓶中，加入純水80ml稀釋，滴入0.5％酚酞指示劑  5滴，用標(biāo)準(zhǔn)

0.1mol/l的naoh滴定至淡紅色.記錄耗用量nml，即酸  度為npt。

酚酞指示劑  的配制方法：取0.5g酚酞，用乙醇 （80％以上）溶解，并稀釋至 100ml，無需加水。

鈍化質(zhì)量檢查

· 鹽  霧測試

依據(jù)qq-p-35b要求采用5％nacl溶液連續(xù)噴霧測試，根據(jù)生銹的時(shí)間長短來鑒定鈍化膜質(zhì)量的好壞。

注意事項(xiàng)

 ·  為維持溶液質(zhì)量的穩(wěn)定,建議每1-2天檢驗(yàn)槽液的酸  度,這是最有效的控制方法

 廢水處理:

 ·  本品完全不含重金屬,因此清洗工件表面后所排出的酸  水溶液，為了環(huán)保，請(qǐng)使用者將廢水集合水池，

 然后用石灰、碳酸  鈉、氫氧化鈉中和，使ph值為7~8時(shí)排放。

 ·  廢水處理參考標(biāo)準(zhǔn):本品原液消耗naoh量≈12g/l

儲(chǔ)藏與包裝

· 本產(chǎn)品在儲(chǔ)存、裝卸時(shí)，參照sh/to164進(jìn)行。本產(chǎn)品不燃燒、不爆炸、有弱腐蝕性、環(huán)保