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產(chǎn)品說(shuō)明  聯(lián)迪環(huán)氧云鐵中間漆是由由環(huán)氧樹脂、云母氧化鐵、防銹顏料、溶劑  調(diào)制而成，使用時(shí)按照比例加入環(huán)氧固化劑  。

產(chǎn)品用途  該漆防銹性能優(yōu)良，具有優(yōu)良的耐水性、附著力堅(jiān)韌性，廣泛用于船舶、集裝箱、港口碼頭、海上平臺(tái)、橋梁、機(jī)電產(chǎn)品、石油和化工等金屬防護(hù)的中間涂料。

技術(shù)指標(biāo)     顏色        灰色、暗紅色

            配比        漆：固化劑  =10：1（重量比）

            濕膜厚度    100um

            干膜厚度    60um

            理論用量    200g/㎡

            干燥時(shí)間23±2℃:

                    表干≤1h    實(shí)干≤24h

                    完全固化           7d

             熟化時(shí)間 （混合后）（25℃）30min

涂裝間隔

底材溫度

5℃

20℃

30℃

最 短

48h

24h

16h

最 長(zhǎng)

無(wú)限制

             備注：關(guān)于“無(wú)限制”的含義請(qǐng)見補(bǔ)充說(shuō)明

建議涂裝倒數(shù) 無(wú)氣噴涂一道，干膜80-100um，刷涂或滾涂需涂裝2-3道。

前道配套底漆 環(huán)氧富鋅漆、無(wú)機(jī)硅酸  鋅防銹漆、環(huán)氧磷酸  鋅防銹漆、等環(huán)氧防銹漆�；蛑苯油垦b在除銹質(zhì)量達(dá)到sa2.5級(jí)的鋼鐵表面上，或經(jīng)打毛后的鋁合金表面上。

后道配套用漆 聚氨酯面漆、氯  化橡膠面漆、丙烯酸  面漆、環(huán)氧面漆、環(huán)氧瀝青防銹漆、醇酸  面漆、氟碳面漆等。

表面處理     涂有富鋅底漆的鋼鐵：除盡所有的油污、雜物和鋅鹽  。

            鍍鋅鋼材：以風(fēng)動(dòng)或電動(dòng)彈性砂輪片打磨除盡所有的油污、雜物和鋅鹽  ；如用于水下部位則必須采用清掃噴砂進(jìn)行表面處理。

            鋼鐵：噴砂處理至sa2.5級(jí)

涂有車間底漆鋼材：漆膜損傷處、銹蝕處及含鋅粉  底漆上的白繡進(jìn)行二次除銹，除盡白繡并打磨至st3級(jí)。

施工條件     底材溫度須高于露點(diǎn)溫度3℃以上。

            在室外施工溫度低于0℃時(shí)，環(huán)氧于固化劑  的反應(yīng)停止，不宜進(jìn)行施工。

            相對(duì)濕度不大于85％。

涂裝方法    

無(wú)氣噴涂     稀釋劑     環(huán)氧稀料

            稀釋量    0-15％

            噴嘴口徑 0.4-0.5mm

            噴出壓力 15-17mpa(約150-170kg/c㎡)

空氣噴涂    大面積施工不推薦，僅適用于小面積修補(bǔ)或小型被涂件

            稀釋劑     環(huán)氧稀料

            稀釋量    0-15％

            噴嘴口徑 2.0-3.0mm

            噴出壓力 0.3-0.6mpa(約3-6kg/c㎡)

清洗劑        環(huán)氧稀料

注意事項(xiàng)     環(huán)氧富云鐵漆的干燥和固化時(shí)間隨著溫度的升高而縮短。

氣溫在0-10℃之間能進(jìn)行施工，但是固化速度很慢。

在環(huán)氧富鋅漆的干燥和固化期間需要充分的通風(fēng)換氣。

補(bǔ)充說(shuō)明     環(huán)氧云鐵漆在漆膜表面沒有粉  化或被其他物質(zhì)污染時(shí)，一般沒有最長(zhǎng)涂裝間隔的限制。但是在漆膜完全固化前涂裝下道油漆，則會(huì)獲得最好的層間附著力。如果環(huán)氧云鐵漆的漆膜在大氣環(huán)境中暴露較長(zhǎng)時(shí)間之后才涂裝下道油漆，則應(yīng)特別注意漆膜表面的清潔并用打磨方法去除粉  化層，以獲得良好的附著力。

            在涂裝中如漆膜厚度過(guò)厚時(shí)，漆膜將會(huì)呈現(xiàn)光滑表面。在進(jìn)行下道面漆的施工前，需用砂紙進(jìn)行打毛，以增加漆膜層間的附著力

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