工藝流程： 直接還原鐵的生產(chǎn)工藝流程可分為如下五個(gè)工序： 一.原料準(zhǔn)備及其烘干破碎工序： 將脫硫劑、還原劑兩種物料裝入定量料斗，定量料斗按兩種物料的重量比，通過(guò)輸送機(jī)將物料送到烘干室內(nèi)對(duì)兩物料進(jìn)行烘干、混合。烘干后的物料含水量小于3％，烘干后的物料，通過(guò)輸送機(jī)送到還原劑破碎機(jī)內(nèi)進(jìn)行粉碎，粉碎粒度為1.5mm以下。破碎后的物料，經(jīng)輸送機(jī)提升到高位料倉(cāng)，然后再由輸送機(jī)送到儲(chǔ)存料倉(cāng)。精礦粉由輸送機(jī)直接送入烘干機(jī)組進(jìn)行烘干，烘干后含水量小于3％，烘干后的精礦粉由輸送機(jī)送入高位料倉(cāng)，然后再由輸送機(jī)送至儲(chǔ)存料倉(cāng)。 二.自動(dòng)裝料工序： 本工藝根據(jù)需要可生產(chǎn)桶狀、柱狀或瓦片狀直接還原鐵。裝料系統(tǒng)由料倉(cāng)、定量管和裝料頭三部分組成，精礦粉和還原劑，經(jīng)過(guò)儲(chǔ)存料倉(cāng)，將料卸到布料倉(cāng)內(nèi)，再由裝料頭裝入每個(gè)還原坩堝，實(shí)現(xiàn)向坩堝布料。 三.還原焙燒工序： 此工序在快速還原爐內(nèi)完成。適宜穩(wěn)定的爐溫和還原時(shí)間是決定直接還原鐵質(zhì)量的關(guān)鍵，此工序包括預(yù)熱、還原、冷卻三個(gè)階段。首先，載車經(jīng)過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，將載車送入快速還原爐內(nèi)的預(yù)熱段，在此間，物料中的水分完全蒸發(fā)，脫硫劑分解，溫度升至還原溫度，進(jìn)入高溫還原段，在此間，氧化鐵被充分還原，形成單質(zhì)鐵，然后進(jìn)入冷卻段進(jìn)行冷卻，冷卻到200℃以下后出爐。 四.自動(dòng)卸料工序： 物料出爐后在常溫中降到100℃～50℃后進(jìn)入卸料系統(tǒng)進(jìn)行卸料。粉灰通過(guò)風(fēng)力吸走，直接還原鐵通過(guò)抓鉗，從坩堝中取走，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)卸料。 五.產(chǎn)品處理工序： 由該工序完成直接還原鐵磁選、破碎及鈍化處理----壓塊。卸完料的載車進(jìn)入裝料系統(tǒng)裝料。直接還原鐵經(jīng)過(guò)卸料裝置進(jìn)入中間料倉(cāng)。中間料倉(cāng)的直接還原鐵經(jīng)過(guò)輸送機(jī)輸送至直接還原鐵破碎機(jī)進(jìn)行破碎，破碎后的直接還原鐵經(jīng)干磁選機(jī)進(jìn)行磁選，磁選后的直接還原鐵粉由輸送機(jī)輸送到hdyj還原鐵壓塊機(jī)組進(jìn)行壓塊成形，通過(guò)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)入庫(kù)。 冷壓塊的實(shí)現(xiàn)有效地改善了直接還原鐵的抗氧化性能。降低了直接還原鐵的吸水性，縮小了體積，有利于直接還原鐵的長(zhǎng)期存儲(chǔ)和長(zhǎng)途運(yùn)輸，同時(shí)使用時(shí)也提高了鋼水的收得率，因此倍受煉鋼企業(yè)的歡迎，在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中具有很強(qiáng)的生命力和競(jìng)爭(zhēng)力。
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