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  不銹鋼酸  洗鈍化膏（以下稱酸  洗膏）采取美國(guó)技術(shù)生產(chǎn)，突破了普通酸  洗膏含酸  量低、產(chǎn)品性能穩(wěn)定差、酸  洗效率低的缺點(diǎn)。本酸  洗膏能夠在0℃以上溫度的氣溫條件下施工，具有酸  洗與鈍化“兩步合一”的使用功能，其酸  洗與鈍化等主要技術(shù)指標(biāo)，已達(dá)到國(guó)內(nèi)外同類產(chǎn)品（avesta）酸  洗膏的先進(jìn)水平。

使用方法

3.1. 表面處理。用不銹鋼絲刷等非碳鋼的工具，除掉焊縫表面的氧化皮，焊渣及松動(dòng)碎片等殘余物。如果表面有油污，可采用丙酮    等溶劑  去除。要求焊縫表面無塵、無油干凈。

3.2. 在使用本酸  洗膏前，每次都要等用具將酸  洗膏攪拌均勻后方可使用。

3.3. 用塑料棒將酸  洗膏攪拌均勻后，在清理后的焊縫表面用塑料毛刷涂抹2-3mm厚的酸  洗鈍化膏涂層。

3.4. 讓涂抹的酸  洗膏在焊縫表面至少停留10-20分鐘，以保證足夠的化學(xué)反應(yīng)時(shí)間。在氣溫較低的條件下適當(dāng)延長(zhǎng)停留時(shí)間（如氣溫在0℃-5℃時(shí)施工）。

3.5. 然后用潮濕的粗槽刷等非碳鋼工具，將作用后的酸  洗鈍化膏及作用后松動(dòng)的殘余物清理掉（將廢物收集一起，經(jīng)統(tǒng)一處理，防止污染）。

3.6. 用水沖洗至中性（約ph=7）。

技術(shù)指標(biāo)

酸  度 mol/kg 5-8.5

氯  離子含量 mg/kg  25~100

酸  洗效果（涂敷厚度2-3mm，10-20min） 銀白色、無銹斑 鈍化膜孔蝕電位（eb）

（擊穿電位） mv/sec +492

鈍化膜厚度（俄歇能譜分析） a˙ 100-600