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   不銹鋼鈍化處理

不銹鋼鈍化的原理：

鈍化：金屬經(jīng)氧化性介質(zhì)處理后,其腐蝕速度比原來未處理前有顯著下降的現(xiàn)象稱金屬鈍化。例如鐵在稀硝酸 中很快就溶解,但在濃硝 酸 中溶解現(xiàn)象就幾乎完全停止了,鋁在稀硝酸 中很不穩(wěn)定,但卻可以用鋁制容器來儲存濃硝 酸 。這些鈍化現(xiàn)象叫化學(xué)鈍化。

鈍化的原理：不銹鋼表層和高氧化性的酸 反應(yīng)生成一層很薄的氧化鉻薄膜。其鈍化的機理可用薄膜理論來解釋,即認(rèn)為鈍化是由于金屬與氧化性介質(zhì)作用,作用時在金屬表面生成一種非常薄的、致密的、覆蓋性能良好的、牢固的吸附在金屬表面上的鈍化膜。這層膜成獨 立相存在,通常是氧化金屬的化合物,它起著把金屬與腐蝕介質(zhì)完全隔開的作用,防止金屬與腐蝕介質(zhì)接觸,從而使金屬基本停止溶解形成鈍態(tài)達到防腐蝕的作用。

鈍化膜的特性：比空氣氧化生成的鈍化膜質(zhì)量好,大約1nm厚,鈍化膜在有還原劑 （如離子）情況下被破壞,鈍化膜在氧化劑 （如空氣）存在時保持或修 復(fù)膜。

鈍化藥劑 選擇：確認(rèn)材質(zhì)由于不銹鋼材料所包含的種類多,因此首先應(yīng)予以仔細確認(rèn)。所有300和200系列材料可通用不銹鋼鈍化液,400系列推薦使用不銹鐵鈍化液。

了解鈍化工件外觀的具體要鈍化的表面效果目前有倆種通用方式：一是本 色即不改變原有色澤不銹鋼鈍化液和不銹鐵鈍化液均屬于這種類型,另一種是銀白色即是酸 洗鈍化效果,比較適用不銹鋼酸 洗鈍化液。

什么是酸 洗鈍化？

酸 洗鈍化：是指兼有浸蝕與鈍化作用二合一的功能。本工藝可以鈍化之初,利用溶液的強氧化性,同時清掉熱加工所形成的氧化皮和表面很薄的貧鉻金屬。當(dāng)氧化皮去除后,整個反應(yīng)轉(zhuǎn)變?yōu)橐遭g化為主形成致密鈍化膜的過程。

不銹鋼鈍化的作用：

預(yù)防不銹鋼的局部腐蝕。一般不銹鋼易產(chǎn)生的各種腐蝕,都與表面狀態(tài)有關(guān),鈍化可以消掉各種腐蝕的萌生源,使臨界腐蝕的電位變正。

鈍化使不銹鋼表面 具有足夠的清潔度,鈍化可以消掉不銹鋼表面層的金屬污染物,以及嵌入不銹鋼的雜質(zhì),如低熔物和游離鐵等,使表面的鉻、鎳富集而穩(wěn)定。

消掉不銹鋼表面熱加工氧化物,在鈍化過程中使用含有氧化劑 的酸 洗液,兼有浸蝕氧化物和鈍化表面的作用。

提高不銹鋼在環(huán)境介質(zhì)中的熱力學(xué)穩(wěn)定性,經(jīng)過鈍化處理的不銹鋼,在金屬電位中處于較正的位置,即與貴金屬接近�；瘜W(xué)性穩(wěn)定,而未鈍化的不銹鋼為活 化狀態(tài),處于電位較負(fù)的位置。與普通鋼鐵相近。

鈍化操作建議：

對提供的中溫生產(chǎn)線,建議投產(chǎn)前進行酸 洗和鈍化處理試樣。

酸 洗鈍化人員經(jīng)過培訓(xùn)。

酸 洗鈍化前進行水沖洗試壓,妥善處理泄漏點。

隔離清洗流程中其它材質(zhì)的管件和設(shè)備。

清洗中發(fā)現(xiàn)泄漏,應(yīng)及時退酸 進行補焊。

若酸 液泄漏,立即用大量的水沖洗并用堿 中和。

鈍化處理與防銹油的區(qū)別：

鈍化與防銹油主要的區(qū)別是生成產(chǎn)物不一樣,防銹油是利用油膜封閉金屬表面的氣孔達到隔離與氧氣接觸而防止生銹的作用,是一種名副其實的物理反應(yīng)。油膜比較容易隨著生產(chǎn)的進行而被清掉、破壞的失效。而鈍化是利用鈍化液中的氧化性物質(zhì)與金屬產(chǎn)生氧化還原反應(yīng),促使在金屬表面生成一層金屬的氧化化合物、達到有 效保護金屬的目的。這一過程屬于化學(xué)反應(yīng)。產(chǎn)生的鈍化膜致密、完整不易被破壞。

選擇鈍化的優(yōu)點：

與傳統(tǒng)的物理封閉法相比,鈍化處理后具有不增加工件厚度和改變顏色的特點、提高了產(chǎn)品的附加值,使操作更方便。

由于鈍化的過程屬于無反應(yīng)狀態(tài)進行,鈍化液可反復(fù)添加使用,因此壽命更長、成本更經(jīng)濟。

鈍化促使金屬表面形成的氧份子結(jié)構(gòu)鈍化膜、膜層致密、性能穩(wěn)定,并且在空氣中同時具有自行修 復(fù)作用,因此與傳統(tǒng)的涂防銹油的方法相比,鈍化形成的鈍化膜更穩(wěn)定、更具耐蝕性。