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橡膠工業(yè)生產(chǎn)中使用氧化鋅作為硫化活性劑，其作用就是充分發(fā)揮有機(jī)促進(jìn)劑的作用，減少促進(jìn)劑用量或縮短硫化時(shí)間，氧化鋅加入橡膠中除具有硫化活性的作用，兼具有硫化、補(bǔ)強(qiáng)、增容的作用。目前橡膠工業(yè)中，應(yīng)用最大的品種是間接氧化鋅，雖然純度較高、粒子較小，但與八十年代中后期發(fā)展起來的納米氧化鋅相比存在著比表面積小、活性低，在膠料配方中用量大都在３～５％時(shí)才能對(duì)硫化充分活化。

氧化鋅作為活性劑，用量一般為橡膠用量的３＂－－５％，僅以２０００年橡膠消耗２００萬(wàn)噸計(jì)算。年消耗約為６一１０萬(wàn)噸（不包括其它行業(yè)中氧化鋅用量）。氧化鋅的生產(chǎn)因制造工藝不同，主要有直接法氧化鋅、間接法氧化鋅和近年來發(fā)展起來的納米氧化鋅，但都是通過鋅精礦砂經(jīng)過不同的制造方法生產(chǎn)的。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)采用納米氧化鋅可降低用量，并保證較高的活性，而我國(guó)鋅礦石資源相對(duì)缺乏，因此降低氧化鋅用量，節(jié)約鋅資源有著重要的意義。

２氧化鋅在橡膠中的作用機(jī)理

氧化鋅在橡膠中的作用是在有機(jī)促進(jìn)劑發(fā)展過程中，發(fā)現(xiàn)其對(duì)許多促進(jìn)劑有加促進(jìn)的作用“１。隨著氧化鋅在橡膠中作用的研究，逐步認(rèn)識(shí)到氧化鋅在硫化過中的作用機(jī)理和方式。文獻(xiàn)報(bào)導(dǎo)，硫化過程中氧化鋅與促進(jìn)劑、硫磺、硬脂酸、橡膠大分了鏈以及相應(yīng)的中間產(chǎn)物都能進(jìn)行反應(yīng)，說明了氧化鋅在橡膠硫化過程中活化促進(jìn)作用的復(fù)雜性。但大量的試驗(yàn)結(jié)果表明：氧化鋅作為硫化活性劑主要對(duì)硫化過程中化學(xué)交鏈鍵的形成速度、交聯(lián)鍵類型和數(shù)量有著重要的影響，從而提高硫化膠的交聯(lián)程度。

眾所周知，橡膠配合體系中，有機(jī)配合劑能夠溶解于橡膠膠料中，只不過存在著溶解度的大小。隨著溫度的變化和配合劑的加入量，出現(xiàn)部分配合劑的結(jié)晶或噴出，無(wú)機(jī)配合荊在橡膠中則一般是以分散狀態(tài)存在。因此在硫化過程中可以認(rèn)為：可溶配合劑之間的反應(yīng)是按化學(xué)計(jì)量比例進(jìn)行反應(yīng)，氧化鋅作為活性劑與有機(jī)促進(jìn)劑、硬脂酸、硫磺等反應(yīng)則是氧化鋅粒子表面。文獻(xiàn)１２ｌ報(bào)導(dǎo)氧化鋅因?qū)σ驅(qū)﹄娮拥挠H合能大，吸附促進(jìn)劑在硬脂酸的作用下ｊ生成可溶橡膠的促進(jìn)劑鋅鹽，從而提高在膠料中的溶解度，并與胺或脂肪酸絡(luò)合形成一種鋅的絡(luò)合物，可表示為ｘｓｚｎｓｘ（ｘ：促進(jìn)劑，ｌ：脂肪酸或胺），使促進(jìn)劑更加活潑，硫磺加入到絡(luò)合物中，誘導(dǎo)活化形成很強(qiáng)的硫化劑。在此過程中氧化鋅粒子表面不斷地反應(yīng)，粒徑不斷地降低，消耗氧化鋅直到達(dá)到膠料的充分硫化。從這種意義上分析，氧化鋅與硬脂酸ｊ促進(jìn)劑、硫磺等反應(yīng)是在氧化鋅粒子的表面。因此可以認(rèn)為傳統(tǒng)氧化鋅用量５％是基于某一特定的氧化鋅粒徑而能使硫化充分活化的最高甩量。隨著氧化鋅粒徑大小的改變，氧化鋅比表面積和結(jié)構(gòu)性決定著對(duì)硫化的活化作用。