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然后經(jīng)過球磨在溶劑  和潤(rùn)滑劑  下研磨，成片狀顆粒，研磨后得到的顏料懸浮體經(jīng)篩分，壓濾機(jī)壓濾，混合的得到固體份為65％——70％，溶劑  為35％—30％的產(chǎn)品。2、把鋁錠輾成鋁箔，搗碎、球磨篩分、壓濾、混合、得到產(chǎn)品、最終產(chǎn)品可通過加入特定溶劑  或在濾餅中加入特殊助劑  后直接使用。（研磨參數(shù)和加入的潤(rùn)滑劑  品種同其最終用途所決定。）
3、
潤(rùn)濕性能：加工時(shí)一般加入做潤(rùn)滑劑  ，有助于各種生產(chǎn)工藝。這對(duì)于金屬顏料的潤(rùn)濕性能具有獨(dú)特的作用。浮型和非浮型顏料之間有明顯的差別（潤(rùn)濕性）（1）浮型顏料：浮型顏料同于其表面張力高，不能被基料所浸潤(rùn)，因此涂在涂料濕膜的表面。這種效果是通過使用硬酯酸  作潤(rùn)滑劑  來實(shí)現(xiàn)的。在含有強(qiáng)極性溶劑  或基料的涂料體系中，浮型顏料有可能變得不穩(wěn)定，會(huì)被體系浸潤(rùn)，轉(zhuǎn)變?yōu)榉歉⌒皖伭稀Ｒ虼嗽谠O(shè)計(jì)涂料配方時(shí)必須考慮這種可能性。（2）非浮型顏料可通過在浮型顏料中加入很強(qiáng)極性的物質(zhì)或干燥劑  ，也可在研磨過程中直接加入特殊潤(rùn)滑劑  （如油酸  ）來制備。
非浮型顏料的能完全被潤(rùn)濕，因此能夠在整個(gè)涂膜中均勻分布。浮型顏料的潤(rùn)濕性能：
特性：1、極高的反光性（可見光紅外線（熱）—紫外線）應(yīng)用于普通工業(yè)涂料，屋面涂料，如槽罐涂料。
2、屏蔽保護(hù)擴(kuò)散途徑長(zhǎng)。應(yīng)用于防腐涂料。
3、鍍鉻效果。應(yīng)用于裝飾涂料。
4、
漂浮性與溶劑  和基料的極性、酸  介、水性有關(guān)缺點(diǎn)：涂屋能被擦去，重涂困難。
非浮型鋁顏料的特性及應(yīng)用：
特性：1、在涂料中能定向。應(yīng)用于底色漆。
2、完全耐擦。應(yīng)用于、罐聽涂料。
3、可加上面漆。應(yīng)用于卷村涂料
4、可與彩色顏料并用，在漆料和油墨中具有多色效應(yīng)。應(yīng)用于綞紋漆、三維立體涂料、汽車涂料、“閃光”效果涂料。
顆粒形狀，粒徑和粒徑分布
生產(chǎn)時(shí)所使用的鋁具有延展性，因此在球磨中磨經(jīng)霧化的不規(guī)則粉  末時(shí)，能形成片狀顆粒，其形狀因子（厚/徑比）可達(dá)1：50—1：500。
顆粒形狀可以是不規(guī)則形狀（珠花型），也可是完全圓形（銀元型）
金屬顏料的粒徑分布參使用時(shí)的光學(xué)特性具有十分重要的影響。因此質(zhì)量控制時(shí)必須測(cè)定其粒徑分布。
光學(xué)特性（鋁顏料）
鋁顏料通過對(duì)照射到顏料表面的光線的鏡面反射和漫反射，產(chǎn)生一種特殊的效果。下列因素  直接決定鋁顏料的金屬效果：
1、粒徑分布。
2、顆粒形狀（珠花狀、銀圓狀）
3、形狀因子（厚/徑比）
4、表面的光滑度（底材）
5、顏料與底材表面的平行定向程度。
6、潤(rùn)濕性（浮型—非浮型）有時(shí)金屬效果分辨和測(cè)定很難用肉眼直接完成的。金屬效果主要鄧決于下列因素  ：