国内女人喷潮完整视频,免费看三片在线播放,国产人妻互换一区二区水牛影视,最新吃瓜爆料免费观看

概述：以深度精制礦物油為基礎(chǔ)油、加入高溫抗氧、清凈分散等多種優(yōu)質(zhì)添加劑精制而成

主要技術(shù)指標(biāo)

主要優(yōu)點

1、蒸汽膜階段短、特性溫度高、具有較快的高溫冷速和較高的中溫冷速

2、有較強的淬硬能力和淬透能力、減小工件的變形、變性傾向

3、熱穩(wěn)定性好、使用壽命長、能保證工件長期穩(wěn)定的淬火質(zhì)量

4、淬火后工件易于清洗、使用期限長

5、不含對人體有害物質(zhì)、環(huán)保健康

用途：

主要適用于各種中小型工件淬火、包括滲碳件、標(biāo)準(zhǔn)件、中型合金鋼工模具及其他工件的淬火

注意事項：

1．對淬火槽的管理

新淬火槽在使用之前要清理干凈、不含水。舊淬火槽在使用之前要清除油泥、氧化皮和炭黑等雜物、不含水。加入淬火油后、要進行脫水和脫氣處理。在配制淬火油和運輸時、會有空氣的混入。另外、還有水分在淬火油中的溶解。使用前加熱到使用溫度、保持一、二個班次即可。

淬火槽應(yīng)該有冷卻和加熱裝置。溫度應(yīng)該控制在規(guī)定的范圍內(nèi)、盡量使用溫度不要偏高。

淬火槽應(yīng)該有攪拌裝置。以螺旋槳攪拌為好、其次是循環(huán)油泵、最好不用氣泵。攪拌程度要適中、而且有效、使淬火區(qū)的溫度均勻一致。

淬火槽應(yīng)該定期清理。一般為半年到一年。平時要注意防止淬火油的污染。

2．避免使用溫度過高或過低

淬火油的使用溫度應(yīng)該在60-80℃。有人認(rèn)為、油的溫度高例如120℃、則運動粘度小、流動性好、會提高冷卻能力。其實運動粘度的下降引起特性溫度的下降、油的溫度高則工件和油溫的溫度梯度變小、從而降低了冷卻能力。另外、溫度高淬火油劣化快。

也有人認(rèn)為、油的溫度低例如10℃、則工件和油溫的溫度梯度變大、會提高冷卻能力。其實運動粘度的增加、阻止淬火油的正常流動、反而降低的冷卻能力。而且由于運動粘度大、工件帶出淬火油也會增加。

3．不要使用機械油代替淬火油

目前、在工廠中仍然大量使用機械油代替淬火油、一方面出于成本的考慮：另一方面、是由于習(xí)慣。專用的熱處理油都添加抗氧劑、大大地提高了使用壽命、為國家節(jié)省大量的能源物資。另外、專用的熱處理油在產(chǎn)品質(zhì)量、操作環(huán)境等方面都有優(yōu)勢。

4．除水

淬火油中的水有三種狀態(tài)：沉積的水、懸浮的水和溶解或乳化的水。沉積的水對淬火油的冷卻能力影響不大。但在一定的條件下、如溫度、攪拌和乳化劑等都會將沉積的水轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙饣蛉榛�的水。高粘度的油中水常呈懸浮的狀態(tài)。對淬火油的冷卻能力有影響的是溶解或乳化的水。在運輸和儲存過程中、油中可能混入一些水。水在油中的溶解度很小、通常不超過0.04%（體積）、而乳化劑的作用是非常強大。把這些水除去非常困難、一般可以用加熱的方法將水除去。油中的水不可以通過自然沉降而完全除去、因此、要特別維護好淬火槽、不能有水的混入。

5．清除炭黑和氧化皮

炭黑和氧化皮都是吸附劑、吸附淬火油中的添加劑、加速淬火油性能的變壞。因此、定期清除炭黑和氧化皮、對淬火油的維護十分重要。在清除炭黑和氧化皮的同時、將油泥一起清除也會提高淬火油的質(zhì)量

6．對淬火油的改良

淬火油在長期使用過程中性能會發(fā)生變化、消除這些負(fù)面影響的最快捷的方法是加入復(fù)合劑。加入復(fù)合劑、可以恢復(fù)和改進淬火油的冷卻性能、光亮性能和抗氧化性能、加入復(fù)合劑是改造淬火油最強有力的手段、而且費用低。

7．解決好環(huán)保問題