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耐酸  磚施工的工藝流程：  基層清理-調(diào)和膠泥-刮膩?zhàn)?配樹脂-涂刷第一遍環(huán)氧樹脂-粘貼玻璃布-待固化-配樹脂-涂刷第二遍樹脂-待固化找平-配制膠泥-襯砌耐酸  磚-檢查溝縫-驗(yàn)收 1 基層清理  1） 清理混泥土基面上殘留的浮塵、油污等雜物及抹灰空洞等。  2） 剔除劈裂的混泥土塊、夾雜物、空鼓等，對(duì)凹凸不平處進(jìn)行打磨找平。 3） 對(duì)清理后的基面較粗糙的部份刮膩?zhàn)印?2  樹脂配制     隔離層環(huán)氧樹脂玻璃鋼是采用專用e-44環(huán)氧樹脂、t-31固化劑  、酒精或丙酮    稀釋劑  ，配制時(shí)如果溫度太低須將樹脂加熱到60度左右熔化，待溫度降到常溫，加入10％酒精或丙酮    稀釋攪拌，最后加入15-40％固化劑  迅速攪拌均勻后立即涂刷使用，每次配制好的樹脂必須在半小時(shí)內(nèi)使用完，并將桶內(nèi)樹脂刮干凈，不得帶入下一次樹脂內(nèi)。  3 涂刷第一遍樹脂，涂刷時(shí)要均勻到位，不能出現(xiàn)厚薄不均。  4 襯玻璃布，在第一遍樹脂固化之前將玻璃布襯貼上去，襯布時(shí)不得出現(xiàn)褶皺，布邊踏實(shí)，   不得有毛邊翹起，搭接在5cm左右，粘貼后用壓輥滾壓踏實(shí)，不得出現(xiàn)空鼓。  5 待貼布固化后，檢查是否有空鼓，如有空鼓則剪削修補(bǔ)，檢查完畢后，進(jìn)行第二遍樹脂涂刷，樹脂 配料和第一遍一樣。  6 待玻璃鋼隔離層固化后，檢查是否有空鼓、突起，并對(duì)其切削、打磨修補(bǔ)找平。  7 膠泥配制，各種材料應(yīng)準(zhǔn)確稱量，當(dāng)環(huán)氧樹脂黏度較大時(shí)，可適當(dāng)加熱，但溫度不能超過(guò)40度，各 種材料配比順序及質(zhì)量比為：樹脂：增塑劑  ：固化劑  ：填料=100：10：15-40：180-250，依次加入并攪拌均勻，所配膠泥量要根據(jù)砌磚的速度配制，每次配料必須在半小時(shí)內(nèi)使用完，并將灰桶刮干凈，殘余不得留入下一次配料中使用。 8 襯砌耐酸  磚，  3  襯砌磚板操作有兩種方法：擠縫操作法和勾縫操作法。本工程采用擠縫操作法。  襯砌一般先襯砌池底，然后砌池壁，襯砌前為確保襯砌位置的正確、膠泥縫均一，磚板要預(yù)先進(jìn)行預(yù)排（驗(yàn)磚），從而保正膠泥縫均勻飽滿結(jié)構(gòu)符合要求。  襯砌操作時(shí)，一手托著瓷磚，另一手用灰刀挖適量膠泥，先將磚板背面刮一層膠泥（打底），使膠泥均勻貼在表面，然后再涂一層膠泥，板表面約抹5~6mm，同時(shí)將與已砌完磚板相接觸的側(cè)面也抹上膠泥。往磚板上抹膠泥時(shí)，要求中間膠泥應(yīng)略高，這樣促使磚板四邊擠出膠泥，使膠泥層飽滿。相反，若抹膠泥面中間低，襯砌時(shí)雖省力，卻易使膠泥不飽滿，甚至存在空洞。抹完膠泥后，找正位置，將帶膠泥磚板從距離相鄰磚板10mm左右地方向預(yù)定位置推壓，推壓揉動(dòng)時(shí)，上下左右用力要均勻，推壓的程度使膠泥能從四邊擠出膠泥一部份。襯砌時(shí)，對(duì)磚板施加一定的壓力，有助于膠泥向被粘物表面孔隙凹處填充，還能排除表面內(nèi)的空氣，使膠泥層飽滿。下塊磚板襯砌時(shí)，還要在相鄰磚板側(cè)面上抹膠泥，依次粘貼，粘接面一定要板與板緊挨在一起，并刮去從縫中擠出的膠泥，膠泥縫不得超過(guò)3mm。連續(xù)襯砌時(shí)要注意上下排之間不能產(chǎn)生移動(dòng)。

加速施工進(jìn)度的方法  磚板襯里時(shí)，有時(shí)因?yàn)槟承┰�因，如工期短或環(huán)境溫度過(guò)低影響進(jìn)度時(shí)，為保證質(zhì)量，可采取以下幾種方法：  1 將襯里用的磚板、填料預(yù)熱25~40℃，來(lái)提高固化速度； 2 預(yù)熱膠泥，但溫度不能過(guò)高； 3 向池內(nèi)吹送熱風(fēng)；  但要注意，除非必要，一般不宜采用前兩種方法，以免影響襯砌質(zhì)量。                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                                             安  全措施  1 在進(jìn)行池內(nèi)腳手架搭設(shè)時(shí)，根據(jù)高度。在襯貼磚板作業(yè)層搭設(shè)連續(xù)三層的腳手架，每步兩塊跳板。 2 在腳手架上操作的人，必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，持有國(guó)家勞動(dòng)部門頒發(fā)的特種作業(yè)證件持證上崗。  3 工人在腳手架上作業(yè)必須戴好安  全帽，系好帽帶，必須佩戴安  全帶，將保險(xiǎn)鉤掛在大橫桿上方可施工。  4 若交叉作業(yè)施工，在襯貼施工區(qū)段的上方，必須用跳板加密用安  全網(wǎng)進(jìn)行封閉，確保架下架外作業(yè)人員安  全。  5 安  裝中使用的電動(dòng)設(shè)備必須有出廠合格證，末級(jí)開關(guān)箱必須配漏電保護(hù)器，工人必須帶絕緣手套進(jìn)行操作，由專業(yè)電工進(jìn)行接線。  6 在腳手架上的操作人員須穿防滑鞋，有恐高癥、心臟病的人員禁止上架，嚴(yán)禁酒后上架施工。 7 在池內(nèi)施工時(shí)，必須在進(jìn)出口處安  裝進(jìn)出風(fēng)機(jī)，保證池內(nèi)空氣流通。                                                                                                                                                                                                                                                                                                          文明施工及成品保護(hù)  1 剪切下來(lái)的玻璃布、耐酸  磚殘余邊角要用袋子裝好，禁止到處亂丟，隨處拋灑。 2 在粘貼上部磚板時(shí)，掉下來(lái)的膠泥可能污染下部耐酸  板，必須及時(shí)清理干凈。  3 拆除腳手架時(shí)應(yīng)做好對(duì)成品磚板的保護(hù)工作，禁止鋼管等重物撞擊隔離層及耐酸  板地板及墻板。 4進(jìn)場(chǎng)的所有材料必須堆積成方，作好防護(hù)工作。  5施工工人用水后關(guān)好水管閥門，杜  絕浪費(fèi)等不文明現(xiàn)象發(fā)生。