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磚窯爐襯保溫開創(chuàng)者-祿本陶瓷纖維模塊

磚窯保溫材料陶瓷纖維模塊安  裝設(shè)計(jì)施工，祿本耐火材料公司是平頂窯改造的研發(fā)者，專業(yè)硅酸  鋁研發(fā)制造機(jī)構(gòu)，中國(guó)磚瓦工業(yè)協(xié)會(huì)理事單位。公司由國(guó)內(nèi)外知名硅酸  鋁纖維生產(chǎn)企業(yè)骨干技術(shù)人員和山東理工、山大等知名教授組成。技術(shù)力量雄厚，自我公司推出平頂窯方案以來，先后在湖北襄樊、河南南陽(yáng)、山東青州、河南駐馬店、湖南攸縣、吉林長(zhǎng)春、東方建材寶清、陜西渭南、四川平昌、河北唐山、江西九江、廣西玉林等地改造完成平頂窯60余座，取得了良好的效果和極高的贊譽(yù)。我們的目標(biāo)是：提高爐襯的合理化、價(jià)格的透明化。相信我們的努力會(huì)為貴公司有效降低成本，創(chuàng)造價(jià)值。

一、        平頂隧道窯概況

粉  煤磚窯是以煤矸石或頁(yè)巖為主要原料的濕磚坯進(jìn)行加熱、燒成處理，最終形成品磚的一種隧道式窯。粉  煤磚窯的長(zhǎng)度一般為140多米，其寬度根據(jù)磚窯大小不同，可分為3.3米、3.6米、4.6米、6.9米等幾種規(guī)格。

燒成段工況條件如下：

長(zhǎng)期工作溫度950度，最高工作溫度1000度~1050度。

二、陶瓷纖維爐襯的技術(shù)優(yōu)勢(shì)。

陶瓷纖維材料是一種輕質(zhì)、高效的保溫絕熱材料，與傳統(tǒng)的絕熱材料相比，具有以下優(yōu)勢(shì)：

1、體積密度低：陶纖爐襯比輕質(zhì)隔熱磚爐襯輕75％以上，比輕質(zhì)澆注料爐襯輕90％~95％。如采用纖維爐襯可大大減輕爐襯的鋼結(jié)構(gòu)負(fù)荷，延長(zhǎng)爐體使用壽命。

2、熱容量（蓄熱量）低：陶瓷纖維的熱容量?jī)H為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，而爐襯材料的熱容量與爐襯的重量程正比。低熱容量意味著窯爐在往復(fù)操作中吸收的熱量少，同時(shí)升溫的速度加快，大大減少了爐溫操作控制中的能源耗量，尤其對(duì)加熱爐的啟爐、停爐起到非常顯著的節(jié)能效果。

3、低導(dǎo)熱率：陶瓷纖維爐襯在平均溫度400度時(shí)，導(dǎo)熱系數(shù)小于0.1w/mk,平均600度時(shí)小于0.15w/mk,平均1000度時(shí)小于0.25w/mk,約為輕質(zhì)粘土磚的1/8,為輕質(zhì)耐熱襯里的1/10，絕熱效果顯著。

4、施工簡(jiǎn)便：施工過程無需留設(shè)膨脹縫，施工人員經(jīng)過基本培訓(xùn)即可上崗，施工技術(shù)因素  對(duì)爐襯絕熱效果的影響小。

5、抗熱震及機(jī)械震動(dòng)性能優(yōu)良：纖維毯及模塊具有柔性及彈性，對(duì)劇烈的溫度波動(dòng)和機(jī)械振動(dòng)具有特別優(yōu)良的抵抗性能。在被加熱體能承受的前提下，纖維折疊模塊可以以任意快的速度加熱或冷卻而且不易破損。

6、無需烘干：爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。

7、隔音性能好：陶瓷纖維能降低頻率小于1000赫茲的高頻噪聲，對(duì)小于300hz的聲波，隔聲能力優(yōu)于常用隔聲材料，能顯著降低噪聲污染。

8、高熱敏性：陶瓷纖維爐襯的熱敏性要遠(yuǎn)遠(yuǎn)好于常規(guī)的耐火材料爐襯，目前加熱爐一般使用微機(jī)控制，纖維爐襯的高熱敏性更適用于工業(yè)窯爐的自動(dòng)化控制。

9、化學(xué)性能穩(wěn)定：陶瓷硅酸  鋁纖維屬中性偏酸  性材料，除與強(qiáng)酸  堿  反應(yīng)外，不被其他弱酸  、堿  以及水、油、蒸汽侵蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤(rùn)。

10、使用范圍廣：產(chǎn)品從溫度上，可以滿足600度~1400度不同溫度檔次的使用要求，完全滿足各行業(yè)不同工業(yè)爐對(duì)耐火陶纖制品的使用要求。

三、爐襯為纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)

選用纖維模塊和層鋪毯復(fù)合結(jié)構(gòu)的理由是：模塊與纖維毯平鋪疊砌結(jié)構(gòu)具有很好的溫度等級(jí)梯度，能更好的降低爐外壁溫度，延長(zhǎng)爐體壁襯的使用壽命；同時(shí)還可找平爐襯鋼板的凸凹不平，降低壁襯總造價(jià)；另外，當(dāng)熱面材料遭到破壞而發(fā)生意外情況產(chǎn)生縫隙時(shí)，平鋪層還能起到臨時(shí)保護(hù)爐體板的作用。

四、陶瓷纖維模塊材質(zhì)選型：

低溫段（650度左右）一般采用1050普通型，高溫段（1000~1150度）一般采用1400高鋁型。

根據(jù)我公司纖維制品的實(shí)際應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，“兵列式”排列方式，纖維棉塊的膨脹幾種朝向一個(gè)方向，模塊的不膨脹面，采用一層纖維毯，對(duì)折后根據(jù)圖紙要求壓縮擠壓，不膨脹面集體處理，不會(huì)“花心”孔。

五、陶瓷纖維針刺毯生產(chǎn)工藝：

針刺毯是干法生產(chǎn)，借鑒無紡針刺工藝技術(shù)開發(fā)而成，散狀纖維坯送入針刺機(jī)針刺時(shí)，由于針刺鉤狀針腳的上下運(yùn)動(dòng)，使纖維層互相緊密交織，以提高纖維毯的抗拉強(qiáng)度及抗風(fēng)蝕性能。

針刺后的毯，需經(jīng)熱處理。熱處理的目的是燒出針刺毯生產(chǎn)工藝中所加的潤(rùn)滑劑  ；實(shí)現(xiàn)針刺毯的熱定型；進(jìn)行纖維“微晶”處理，用以提高針刺毯的使用溫度。

六、產(chǎn)品技術(shù)性能指標(biāo)：

陶瓷纖維模塊

七：爐襯施工技術(shù)

爐襯安  裝步驟：除銹、畫線、焊接螺栓、凃高溫防腐層、安  裝平鋪毯、安  裝模塊、安  裝補(bǔ)償條、襯里修正、爐襯表面噴涂、磨壓最終處理。