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單雙面1.5厚cps-cl反應粘結(jié)型高分子自粘型濕鋪防水卷材

一、施工要點

單雙面1.5厚cps-cl反應粘結(jié)型高分子自粘型濕鋪防水卷材施工工藝流程

施工前準備→處理基層→細部節(jié)點處理（含胎體增強材料附加層施工）→第一遍防水涂膜→第二遍防水涂膜→第三遍防水涂膜或第四遍防水涂膜→防水層養(yǎng)護或保護→質(zhì)量驗收→第一次閉水試驗→保護層、飾面層施工→第二次閉水試驗

厚度有1.2mm、1.5mm、2.0mm三種規(guī)范。 

規(guī)范： 1.5厚，2.0厚，1.2厚 重量： 45kg 

別的：單面，雙面，i型，ii型，濕鋪，預鋪，濕鋪法，濕鋪式，預鋪法，預鋪式 

二、質(zhì)量驗收

基層檢查處理

1）基層檢查

① 基層檢查包括，基層的種類、基層的缺陷、基層的含水率等。

② 設施檢查：與基層連接的管件、設備、地漏、排水口等應在防水層施工前先將預留管道安  裝牢固，且必須安  裝完畢方可進行防水層的施工。

③ 基層的缺陷： 檢查包括裂縫、 平整度、 浮漿、 起砂、 孔洞、 尖角等。

④ 基層含水率： 聚氨酯防水涂料施工時， 基層應干燥， 含水率不得大于9％， 當含水率較高或環(huán)境濕度大于85％時， 應加強通風排濕。

三、基層處理

① 裂縫：對于建筑物在其他項目施工過程中造成的裂縫（非結(jié)構(gòu)層），根據(jù)裂縫的大小采取不同的處理措施，裂縫寬度較�。ǎ�2mm）的采用防水堵漏寶抹平密實縫隙，裂縫寬度較大（≥2mm）較深的采用沿縫開槽的處理辦法，將裂縫剔成v型槽，采用吹風機將灰塵雜物吹凈，向槽內(nèi)填充防水堵漏寶密實縫隙。

② 平整度：對于局部范圍的凹陷，可以采用向凹陷部位填充防水堵漏寶抹平處理，對于局部的凸起，可以采用處理工具將凸起部位鏟除。對于大范圍的凹凸不平，必須采用水泥砂漿整體找平找坡處理。

③ 浮漿：在抹平壓光的基層表面，有與基層整體脫離的水泥漿片，必須采用砂紙或鋼絲刷將其打磨處理，直至堅實的基層表面。

④ 起砂：在基層反復搓動的情況下，存在有大量砂粒脫離基層的現(xiàn)象，需要采用界面劑  做套膠處理進行基層整體加固。

⑤ 尖角：當基層有尖銳的石子或砂粒凸起時，會導致涂刷的涂膜刺破，需要將尖銳角用機具削平。

四、樣品圖片

五、節(jié)點處理

① 對地漏、管根、陰陽角等易發(fā)生漏水的部位，應進行密封或加強處理。

② 細部附加層：在地漏、管根、陰陽角和出入口等易發(fā)生漏水的薄弱部位，可加一層增強胎體材料，胎體材料寬度宜為200mm～300mm。施工時先涂一層防水涂料，未固化前再夾鋪胎體增強材料，最后，再涂一層防水涂料。

③ 鋪設胎體增強材料應符合下列規(guī)定：

a. 用于附加層的胎體材料宜選用30g/m 2 ～50g/m 2 的聚酯纖維無紡布、聚丙烯纖維無紡布或耐堿  玻璃纖維網(wǎng)格布；

b. 胎體增強材料長邊搭接寬度不應小于50mm，短邊搭接寬度不應小于70mm；

c. 上下層胎體增強材料的長邊搭接縫應錯開，且不得小于幅寬的1/3；

d. 上下層胎體增強材料不得相互垂直鋪設。

④ 陰角宜預先用1:3水泥砂漿或防水堵漏寶做成45°圓��；陽角宜用磨光機打磨光滑，圓弧半徑不得小于10mm。否則，由于應力集中，容易導致涂膜防水層開裂。

⑤ 管根、地漏周圍應剔成深10mm、寬20mm的凹槽，用遇水膨脹止水條嵌固并覆蓋防水堵漏寶密封處理或采用防水堵漏寶抹弧處理，管道表面要進行增糙或防銹處理。

六、大面積施工

在細部附加層干燥成膜后，即可按以下步驟進行大面施工，大面涂膜應按規(guī)定設計涂刷遍數(shù)和材料使用量。

① 確定涂刷范圍，上墻施工部位必須彈線，保證涂料收邊平齊。涂刷第一道涂層，涂刷時要均勻，不能有局部沉積，并應多次涂刮使涂料與基層之間不留氣泡。

② 待第一道涂層表干后（以不粘手為準），進行第二道或第三道涂層的施工，涂刷的方向與上一道相互垂直，干燥后

七、1.5厚單雙面cps-cl反應粘結(jié)型高分子自粘型濕鋪防水卷材產(chǎn)品圖片一角

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