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rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）內(nèi)含粗骨料（骨料直徑＞4.75且≤16mm），進(jìn)一步增加了灌漿料的強(qiáng)度，并降低了灌漿料灌漿成本。

具有大的坍落度，灌漿料灌漿時(shí)更易于使灌漿部位飽滿充分；灌漿料可填充全部空隙，灌漿料可滿足設(shè)備二次灌漿的要求。

灌漿料微膨脹，灌漿料塑性膨脹和灌漿料硬化期膨脹的雙重效應(yīng)，確保有效承載面（ eba ）大于 90 ％，均勻傳遞荷載，保證設(shè)備與基礎(chǔ)均勻緊密連接，二次灌漿無收縮。

rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）內(nèi)含粗骨料并具有高的坍落度，適合于厚度較大施工層，大體積大面積施工更快捷，有效地提高了施工效率。

性能指標(biāo)（依據(jù)gb/t50448-2008）

產(chǎn)品用途

     灌漿料適用于設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿 

     灌漿料適用于地腳螺栓錨固  

  灌漿料適用于鋼結(jié)構(gòu)柱腳底板的二次灌漿  

  灌漿料適用于建筑、橋梁、隧道等工程的灌漿施工及加固維修

rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）適用范圍

地腳螺栓錨固時(shí)螺栓表面與孔壁的凈間距＞100mm時(shí)適用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；當(dāng)?shù)啬_螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在15～50mm之間時(shí)，請選用本公司cgm-ⅱ、灌漿料cgm-ⅲ高強(qiáng)無收縮灌漿料；當(dāng)?shù)啬_螺栓錨固螺栓表面與孔壁的凈間距在50～100mm之間時(shí)，請選用本公司cgm-ⅲ灌漿料、cgm-ⅳ高強(qiáng)無收縮灌漿料。

設(shè)備基礎(chǔ)二次灌漿時(shí)灌漿層的厚度＞200mm時(shí)適用cgm-iv高強(qiáng)無收縮灌漿料；灌漿層的厚度在5～30mm之間時(shí)，請選用本公司rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；灌漿層的厚度在20～100mm之間時(shí)，請選用本公司rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；灌漿層的厚度在80～200mm之間時(shí)，請選用本公司rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固時(shí)：混凝土柱采用加大截面加固法灌漿加固時(shí)，混凝土柱與模板的最小間距不應(yīng)小于60mm，應(yīng)采用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；混凝土柱采用加鋼板套灌漿加固時(shí)，原混凝土柱表面與鋼板套的最小間距為10—20mm時(shí)，宜采用cgm-ⅰ灌漿料rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；最小間距不小于20mm時(shí)宜采用cgm-ⅱ灌漿料rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；混凝土柱采用干式外包鋼加固法灌漿加固時(shí)，角鋼與模板的最小間距不小于30mm、角鋼與原混凝土柱的最小間距不小于20mm時(shí)，應(yīng)采用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；混凝土梁采用加大截面法灌漿加固，梁側(cè)表面與模板之間的最小間距不小于60mm或梁的底面與模板之間的最小間距不小于80mm時(shí)，應(yīng)采用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；樓板采用疊合層法增加板厚灌漿加固，當(dāng)樓板上層加固增加的板厚不小于40mm或樓板下層加固增加的板厚不小于80mm時(shí)，應(yīng)采用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）；混凝土結(jié)構(gòu)施工中出現(xiàn)的蜂窩、孔洞、柱子爛根的修補(bǔ)，灌漿料灌漿層厚度不小于50mm時(shí)，應(yīng)采用rg-m高強(qiáng)無收縮灌漿料（加固型）。

灌漿料的拌和

   高強(qiáng)無收縮灌漿料拌和時(shí)，應(yīng)按照產(chǎn)品合格證要求的用水量加水。一般地，cgm-ⅰ灌漿料cgm-ⅱ灌漿料cgm-ⅲ灌漿料cgm-v型灌漿料按13-15％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢? cgm-ⅳ型灌漿料按9-11％的標(biāo)準(zhǔn)加水?dāng)嚢琛?o:p>

   高強(qiáng)無收縮灌漿料宜采用機(jī)械攪拌。拌和時(shí)間為2min（嚴(yán)禁用手電鉆式攪拌器）。 采用人工攪拌時(shí)，拌和時(shí)宜先加入2/3的水拌和約3min，然后加入剩余水量拌和直至均勻。

   每次攪拌高強(qiáng)無收縮灌漿料的量應(yīng)視使用量多少而定，以保證40分鐘以內(nèi)將料用完。

   現(xiàn)場使用時(shí)，嚴(yán)禁在cgm高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入任何外加劑、外摻料。

  灌漿料拌和地點(diǎn)宜靠近灌漿地點(diǎn)。

地腳螺栓錨固灌漿

  地腳螺栓錨固工藝要求如下：

清理空洞→清除孔內(nèi)積水→調(diào)整及固定螺栓（清除螺栓表面油污及鐵銹）→澆注（拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料）→養(yǎng)護(hù)→安裝設(shè)備

  地腳螺栓成孔時(shí)，螺栓孔的水平偏差不得大于5mm，垂直度偏差不得大于5°。螺栓孔壁應(yīng)粗糙，應(yīng)將孔內(nèi)清理干凈，不得有浮灰、油污等雜物，灌漿料灌漿前用水浸泡8～12h，清除孔內(nèi)積水。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)灌漿料應(yīng)采取措施預(yù)熱，溫度保持在10℃以上。

  將拌和好的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入螺栓孔內(nèi)時(shí)，可根據(jù)需要調(diào)整螺栓位置。灌漿料灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，灌漿料可適當(dāng)插搗，灌漿料灌漿結(jié)束后不得再次調(diào)整螺栓。

  孔內(nèi)灌漿層上表面宜低于基礎(chǔ)混凝土表面50mm左右。

二次灌漿

  二次灌漿應(yīng)根據(jù)工程實(shí)際情況，選用合適的灌漿方法。其工藝流程如下：

清理設(shè)備基礎(chǔ)→支設(shè)模板→24h前開始浸水→灌漿前清除積水→施工機(jī)具準(zhǔn)備→拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料→二次灌漿→切斜角→養(yǎng)護(hù)

   灌漿料灌漿前，灌漿料應(yīng)將與灌漿材料接觸的設(shè)備底板和混凝土基礎(chǔ)表面清理干凈，不得有碎石、浮漿、浮灰、油污和蠟質(zhì)等。灌漿料灌漿前24小時(shí)，基礎(chǔ)表面應(yīng)充分濕潤，灌漿料灌漿前1小時(shí)，清除積水。

   二次灌漿用灌漿料時(shí)，應(yīng)從一側(cè)把灌漿料灌進(jìn)去，直至從另一側(cè)溢出為止，不得從相對(duì)兩側(cè)同時(shí)灌漿。灌漿料灌漿開始后，灌漿料灌漿必須連續(xù)進(jìn)行，并盡可能縮短灌漿料灌漿時(shí)間。

   軌道基礎(chǔ)或灌漿距離較長時(shí)，視實(shí)際工程情況可分段施工。

   在灌漿料灌漿過程中嚴(yán)禁振搗，必要時(shí)可采用灌漿助推器沿漿體流動(dòng)方向的底部推動(dòng)灌漿料，嚴(yán)禁從灌漿層的中、上部推動(dòng)。

   設(shè)備基礎(chǔ)灌漿完畢后，宜在3～6h沿底板邊緣向外切45°斜角。

混凝土結(jié)構(gòu)改造和加固灌漿

   高強(qiáng)無收縮灌漿料接觸的混凝土表面應(yīng)充分鑿毛。

    混凝土結(jié)構(gòu)缺陷修補(bǔ)，應(yīng)剔除酥松的混凝土并使其露出鋼筋，將修補(bǔ)區(qū)域邊緣切成垂直形狀，深度不小于20mm。

    灌漿料灌漿前應(yīng)清除所有的碎石、粉塵或其它雜物，并濕潤混凝土基層表面。

    將拌合均勻的高強(qiáng)無收縮灌漿料灌入模板中并適當(dāng)敲擊模板。

    灌漿層的厚度大于150mm時(shí)，應(yīng)采取相關(guān)措施，防止產(chǎn)生溫度裂縫。

后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿

    后張預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)孔道灌漿方法應(yīng)根據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》gb50010環(huán)境類別分類，采取適當(dāng) 的          灌漿工藝。

    正式灌漿前宜選擇有代表性的孔道進(jìn)行灌漿試驗(yàn)。

    灌漿料灌漿工藝應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求：灌漿料灌漿過程中，不得在高強(qiáng)無收縮灌漿料中摻入其它外加劑、摻合料。

冬期施工

    日平均溫度低于5℃時(shí)應(yīng)按冬期施工并符合下列要求：

    灌漿料灌漿前應(yīng)采取措施預(yù)熱基礎(chǔ)表面，使其溫度保持在10℃以上，并清除積水；

    應(yīng)采用不超過65℃的溫水拌和高強(qiáng)無收縮灌漿料，灌漿料漿體的入模溫度在10℃以上；

    受凍前，cgm高強(qiáng)無收縮灌漿料的抗壓強(qiáng)度不得低于5mpa。

高溫氣候環(huán)境施工

灌漿料灌漿部位溫度大于35℃，應(yīng)按高溫氣候環(huán)境施工并符合下列要求：

   灌漿料灌漿前24小時(shí)采取措施，防止灌漿部位受到陽光直射或其他熱輻射；

   采取適當(dāng)降溫措施，與高強(qiáng)無收縮灌漿料接觸的混凝土基礎(chǔ)和設(shè)備底板的溫度不應(yīng)大于35℃；

    高強(qiáng)無收縮灌漿料入模溫度不大于30℃；

   灌漿料灌漿后應(yīng)及時(shí)采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。

常溫養(yǎng)護(hù)

   灌漿料灌漿時(shí)，日平均溫度不低于5℃，灌漿料灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜或加蓋濕草袋保持濕潤。采用塑料薄膜覆蓋時(shí)，高強(qiáng)無收縮灌漿料的裸漏部分應(yīng)覆蓋嚴(yán)密，保持塑料薄膜內(nèi)有凝結(jié)水。

   應(yīng)保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不得少于7d。

冬期施工養(yǎng)護(hù)

  冬期施工，工程對(duì)強(qiáng)度增長無特殊要求時(shí)，灌漿料灌漿完畢后裸漏部分應(yīng)及時(shí)覆蓋塑料薄膜并加蓋保溫材料。起始養(yǎng)護(hù)溫度不低于5℃.在負(fù)溫條件養(yǎng)護(hù)時(shí)不得澆水。

   拆模后高強(qiáng)無收縮灌漿料表面溫度與環(huán)境溫度之差大于20℃時(shí)，應(yīng)采用保溫材料覆蓋養(yǎng)護(hù)。冬期施工拆模時(shí)間及養(yǎng)護(hù)可參照下表：

   如環(huán)境溫度低于高強(qiáng)無收縮灌漿料要求的最低施工溫度或需要加快強(qiáng)度增長時(shí)，可采用人工加熱養(yǎng)護(hù)方式；養(yǎng)護(hù)措施應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)程》jgj104的有關(guān)規(guī)定。

包裝貯運(yùn) 

規(guī)格：50±1kg/袋，存放在通風(fēng)干燥處并防止陽光直射。保質(zhì)期為6個(gè)月，超出保質(zhì)期應(yīng)復(fù)檢合格后方可使用 。無毒，無味、無污染、不燃不爆，可按一般貨物運(yùn)輸。