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如今rpc蓋板的使用范圍越來越廣泛，使用頻率越來越多。那么對于rpc蓋板的質(zhì)量是如何控制的呢？技術(shù)人員來給大家講解下。

一、拌合物的控制：1、rpc拌合物要拌合均勻，顏色一致，不得有離析與泌水現(xiàn)象。

2、嚴格控制rpc拌合物的坍落度，根據(jù)試驗階段的試拌來確定坍落度為14～18cm。坍落度過大時會產(chǎn)生蓋板發(fā)脆、蓋板薄厚不均、溢出模盒及抗折強度達不到設(shè)計要求的質(zhì)量問題；坍落度過小，混合料會震動不密實、費工、費時，導(dǎo)致拆模后蓋板表面會有蜂窩麻    面等質(zhì)量問題。

二、原材料計量精度控制：1、采用能達到計量精度要求的計量設(shè)備，每一工作班正式稱量前，應(yīng)對計量設(shè)備進行零點校核。

2、生產(chǎn)過程中及時測定石英砂的含水量，每一工作班不應(yīng)少于一次，當(dāng)含水率有顯著變化時，應(yīng)增加測定次數(shù)，并根據(jù)檢測結(jié)果及時調(diào)整施工配合比。

3、計量器具應(yīng)不定期檢定，當(dāng)電腦顯示的數(shù)據(jù)與實際不符時會影響到產(chǎn)品的質(zhì)量，需經(jīng)常對計量器具進行校正。

4、為保證外加劑  的配料準確，外加劑  儲罐中要設(shè)有攪拌設(shè)備或者設(shè)有循環(huán)管路，保證外加劑  的勻質(zhì)性。

三、模盒的質(zhì)量要求：模盒應(yīng)應(yīng)滿足rpc蓋板外形尺寸的要求，表面光潔，有一定的強度和剛度，模盒的材料應(yīng)有一定的硬度，耐磨，以保證模板的使用頻次（采用abs或者epc材質(zhì)）。為減少搬運過程時翹曲現(xiàn)象的發(fā)生采取輔助措施：在模盒下加墊托板運輸，養(yǎng)護時將模盒放置于平臺平地或者托架之上。模盒應(yīng)拆組方便，便于清理、運輸，節(jié)省工時，提高勞動生產(chǎn)率。

四、設(shè)備要求：蓋板在實際生產(chǎn)中需要各個工序緊密聯(lián)系，一個工序施工不當(dāng)就可能會影響整個產(chǎn)品質(zhì)量，每天在施工完畢后都要及時清理攪拌、分料系統(tǒng)，及時對各機械檢查、維修、保養(yǎng)，以保證產(chǎn)品質(zhì)量。拌制的rpc拌合料應(yīng)稠度均勻，每一罐次內(nèi)不同部位的rpc拌合料的坍落度差值應(yīng)≤20mm，達到rpc拌合料攪拌勻質(zhì)性要求。rpc拌合物的振動床電機的轉(zhuǎn)速應(yīng)選擇控制在1500～3000次/min之間。

五、rpc蓋板成品技術(shù)要求rpc蓋板的技術(shù)指標：抗壓極限強度>130mpa抗拉（抗折）極限強度>18mpa彈性模量：ec=48gpa抗?jié)B性大于p50，28d碳化深度為0mm，600次快速抗凍融動無彈性模量損失和質(zhì)量損失。