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抗剝落高鋁磚是以特級(jí)高鋁礬土熟料和含zro2的合成料為原料，按照一定的配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，同時(shí)具有抗鉀  ，納，硫，氯  及堿  性鹽  的侵蝕，低熱導(dǎo)率等性能，是水泥窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料，制品的顯著特點(diǎn)是耐熱震性能良好，適應(yīng)環(huán)境能力強(qiáng)。多被用于回轉(zhuǎn)的預(yù)熱帶或分解爐內(nèi)及篦冷機(jī)等部位。

新型專利產(chǎn)品—隔熱硅剛玉磚，是水泥、石灰等建材行業(yè)大中型回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶和冷卻帶使用的產(chǎn)品。

其特點(diǎn)是在硅剛玉磚的冷態(tài)面嵌入規(guī)定面積的隔熱制品材料。我們?cè)O(shè)置的隔熱制品材料占冷態(tài)面的百分之六十，隔熱材料500℃時(shí)熱導(dǎo)率僅為0.13w/（m·k），有效阻隔熱傳遞。

性能優(yōu)點(diǎn)：

1.降低筒體溫度50℃以上，保證熱工設(shè)備安  全運(yùn)行，減少紅窯現(xiàn)象。

2.提高回轉(zhuǎn)窯熱使用效率，減少能源消耗5％以上，提高企業(yè)效益。

3.整體性能好，有效使用體積比復(fù)合制品大，抗磨損周期長(zhǎng)。

4.當(dāng)制品磨損到二分之一時(shí)，復(fù)合制品將無(wú)法使用，而隔熱硅剛玉磚則可堅(jiān)持使用到剩余三分之一部位。

為促使客戶企業(yè)節(jié)能降耗的效果最大化，我公司特推出隔熱硅剛玉磚a型和b型。

a型 適用于回轉(zhuǎn)窯過(guò)渡帶和冷卻帶，完全取代此部位水泥企業(yè)常用的尖晶磚和硅莫紅磚。

b型 適用于分解帶及預(yù)熱帶部位，完全取代此部位水泥企業(yè)常用的硅莫磚和抗剝落高鋁磚。

抗剝落高鋁磚是一種專門(mén)為解決我國(guó)水泥窯窯襯配套生產(chǎn)的新型高鋁質(zhì)材料，它具有優(yōu)異的熱震穩(wěn)定性荷重軟化溫度高，高溫強(qiáng)度高、耐堿  和熟料侵蝕、高溫耐磨、抗剝落、抗結(jié)皮、結(jié)圈以及導(dǎo)熱系數(shù)低等綜合特性。己被廣泛應(yīng)用于我國(guó)新型干法窯、立波爾窯和濕法窯上。所用部位包括窯門(mén)罩、上升煙道、冷卻帶、安  全帶、過(guò)渡帶、冷卻機(jī)后墻和側(cè)墻以及橫梁彎頂。幾乎在所有窯內(nèi)部位應(yīng)用成功。

抗剝落高鋁磚的組成部份：

1.抗剝落高鋁磚是為氧化鋁生產(chǎn)熟料燒燒成帶研制的專用產(chǎn)品。

2.抗剝落高鋁磚是以特級(jí)高鋁礬土孰料和含zro2的合成料為原料，按一定配比經(jīng)高壓成型制得的燒成制品，產(chǎn)品具有抗剝落能力強(qiáng)，同時(shí)還具有抗鉀  、鈉、硫、氯  及堿  性鹽  的侵蝕，低導(dǎo)熱率等性能，是水泥窯過(guò)渡帶及分解帶的理想材料，還可用于水泥窯的窯門(mén)罩、冷卻機(jī)等部位。

氧化鋁熟料窯物料具有高溫、高堿  、強(qiáng)磨損的特點(diǎn)、被煅燒的物料中含純堿  達(dá)20％左右，正常燒成溫度1250－1360度 過(guò)去曾用過(guò)普通粘土磚，高鋁磚和磷酸  鹽  結(jié)合高鋁磚作為內(nèi)襯，但因?yàn)檫@些耐火材料的荷重軟化溫度過(guò)低或過(guò)高、或熱震穩(wěn)定性太差、或不耐磨損等原因，導(dǎo)致掛不住窯皮，磚會(huì)嚴(yán)重剝落、堿  蝕、磨損，以致窯襯壽命只有120天左右，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率也只有70－80％，嚴(yán)重制約了連續(xù)化生產(chǎn)，因此，回轉(zhuǎn)窯窯襯必須具備良好的耐高溫、耐侵蝕性能，有一定的強(qiáng)度和耐磨性，中時(shí)應(yīng)具有優(yōu)良的熱震穩(wěn)定性。

實(shí)踐證明：鄭州恒耐窯爐耐材廠家生產(chǎn)的抗剝落高鋁磚的壽命是粘土磚nz-40的4倍以上，是盛鋼桶粘土磚cn-40的12倍以上，是高爐用粘土磚gn-42的2倍以上，是磷酸  鹽  結(jié)合高鋁磚的4倍以上，是進(jìn)口窯襯的2.5倍以上。