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   陶瓷纖維模塊按照成型方法不同可分為以下幾種：

   模塊，包括折疊塊、切片塊、派洛塊、真空成型塊。由于多晶莫來石纖維制作方法及晶向結(jié)構(gòu)不同，其纖維長(zhǎng)度較短且柔軟性差。無法制作成大模塊，導(dǎo)致多晶纖維無法大規(guī)模應(yīng)用�，F(xiàn)在多晶纖維多使用在澆注料或耐火磚爐墻、爐頂內(nèi)表面貼塊，使用多晶纖維貼塊可有效降低爐外壁溫度同時(shí)減少爐墻蓄熱損失。

   陶瓷纖維保溫塊是利用模塊打制機(jī)把陶瓷纖維毯根據(jù)規(guī)定的尺寸壓制加工而成。壓制完成后對(duì)規(guī)格尺寸及壓縮比做二次修正，確保模塊尺寸及容重大小。陶瓷纖維保溫塊通過預(yù)埋在模塊內(nèi)部的錨固件與焊接早爐殼上的外置錨固件，使模塊與爐殼鋼板牢固的結(jié)合在一起。模塊彈性優(yōu)良，每一塊模塊安  裝完畢后，解開捆扎帶，模塊與模塊間相互擠壓，使模塊在膨脹方向上形成一個(gè)無縫隙的整體，并可補(bǔ)償纖維爐襯收縮，從而提高了爐襯的保溫絕熱性能，整體性能良好。  

   耐火陶瓷纖維是一種有柔性和彈性的材料，所以高溫下不必考慮熱應(yīng)力的問題。用耐火磚、澆注料作爐子結(jié)構(gòu)材料時(shí)，；爐子必學(xué)有大量剛性鋼結(jié)構(gòu)。但耐火陶瓷纖維爐襯很容易固定，從而使?fàn)t子設(shè)計(jì)與施工發(fā)生重大的變革。

   硅酸  鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15％，為輕質(zhì)粘土磚的38％左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

   硅酸  鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢(shì)。

   不同溫度下，有一最小的熱導(dǎo)率和與之相對(duì)應(yīng)的最小容重。

   最小的熱導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的最小容重值，隨溫度升高而增大。

   目前國(guó)內(nèi)陶瓷纖維制造廠家使用的模塊形式多為折疊塊，該結(jié)構(gòu)使用針刺毯進(jìn)行折疊，成型時(shí)使用機(jī)械設(shè)備對(duì)模塊進(jìn)行預(yù)壓。由于折疊塊制作方法導(dǎo)致表面凹凸不平影響抗沖刷涂料噴涂的效果。切片塊就是在此基礎(chǔ)之上改進(jìn)而來，其制作方法與折疊塊相同，只是在成型后將纖維毯折疊處切去使模塊表面平整。目前國(guó)內(nèi)部分廠家可以生產(chǎn)此種模塊。派洛塊是一種全新的模塊，其采用的成型方法與上述兩種模塊完全不同，成型后的模塊纖維沒有方向性，因此絕熱效果優(yōu)于前兩種模塊。爐頂纖維模塊密度宜選用230 kg/m3，側(cè)墻纖維模塊密度宜選用220 kg/m3。

   陶瓷纖維模塊安  裝方法：

爐板除銹—>將陶瓷纖維模塊螺栓焊接在爐壁板上—>取出陶瓷纖維模塊—>將陶瓷纖維模塊導(dǎo)向桿擰到螺桿的小頭上—>將陶瓷纖維模塊沿中心孔穿過導(dǎo)向桿靠到爐板上—>采用專用板手將螺母擰緊到螺桿上—>擰下導(dǎo)向桿—>依次進(jìn)行其他陶瓷纖維模塊的安  裝—>抽出陶瓷纖維模塊中心塑料管—>拆開陶瓷纖維模塊捆扎帶—>壓縮安  裝補(bǔ)償毯—>安  裝下一排折疊陶瓷纖維模塊

   陶瓷纖維模塊售后服務(wù)： 1、免費(fèi)提供技術(shù)咨詢和指導(dǎo) 2、保修期內(nèi)正常損壞情況，由我公司提供材料免費(fèi)維修。 3、在安  裝調(diào)試期間負(fù)責(zé)對(duì)操作及維護(hù)人員進(jìn)行培訓(xùn) 4、免費(fèi)提供工程設(shè)計(jì)圖紙并指導(dǎo)安  裝

主要技術(shù)性能指標(biāo)：分類溫度105012601400產(chǎn)品代碼jsgw-189jsgw-289jsgw-389jsgw-489jsgw-589加熱永久線變化(％)950℃×24h≤-31000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31200℃×24h≤-31350℃×24h≤-3理論導(dǎo)熱系數(shù)

w/(m·k)(平均200℃)0.050-0.060(平均400℃)0.095-0.120(平均600℃)0.160-0.195渣球含量(φ≥0.212mm)(％)≤20理論體積密度(kg/m3)200±10；220±10常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)300*300*250/300或定制包裝形式紙箱或編織袋