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在硅酸  鋁纖維折疊塊分類(lèi)溫度和最高使用溫度中，要注意在氧化氣氛的爐窯，耐火纖維的最高使用溫度要比分類(lèi)溫度低100-150℃。在還原性氣氛的爐窯中，耐火纖維的最高使用溫度比分類(lèi)溫度低200-250℃。在真空氣氛的爐窯，硅酸  鋁纖維模塊的最高使用溫度要比分類(lèi)溫度低400-450℃。

陶瓷纖維毯折疊模塊是將一定寬度和長(zhǎng)度的陶纖毯，沿長(zhǎng)度方向折疊成風(fēng)琴狀，然后將纖維毯折疊塊按一定量預(yù)壓縮，并在壓縮狀態(tài)下捆扎，保持陶纖模塊處于壓縮狀態(tài)，同時(shí)預(yù)埋滑槽式框架等錨固件而成的。

各種陶瓷纖維折疊塊，是用對(duì)應(yīng)材質(zhì)的陶瓷纖維針刺毯，按纖維組件結(jié)構(gòu)、尺寸，在專(zhuān)用機(jī)械上加工而成。在加工過(guò)程中，均保持一定比例的壓縮量，以保證陶瓷纖維模塊壁襯砌筑完畢后，陶瓷纖維模塊在不同方向的膨脹，使陶瓷纖維模塊之間相互擠成一個(gè)無(wú)縫隙的整體，陶瓷纖維模塊均能通過(guò)各種形式的錨固件直接固定于工業(yè)窯爐爐殼鋼板錨固釘上。      

   耐火陶瓷纖維可以剪切、裁割、彎曲成任意形成。安  裝耐火陶瓷纖維爐襯非常簡(jiǎn)單，修理更換也容易，只是不耐碰撞和磨損。施工時(shí)不用水泥砂漿等，而且可以實(shí)行預(yù)制裝配，筑爐速度大大加快。其施工方法有層鋪法、貼面法、鑲嵌法等。

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   熱導(dǎo)率小

   硅酸  鋁纖維在高溫區(qū)的熱導(dǎo)率很小，具優(yōu)良的隔熱保溫效果。在1000℃時(shí)，其熱導(dǎo)率僅為耐火粘土磚的15％，為輕質(zhì)粘土磚的38％左右，但其熱導(dǎo)率與溫度、容重、渣球含量及纖維直徑等有很大關(guān)系。

   硅酸  鋁纖維熱導(dǎo)率隨容重的增大而降低，但其降低的幅度逐漸減小，甚至當(dāng)容重超過(guò)一定范圍后，熱導(dǎo)率不再下降，并有增大的趨勢(shì)。

根據(jù)原料品種的不同，陶瓷纖維折疊塊按最高使用溫度可分為低溫型（900℃以下）、標(biāo)準(zhǔn)型（1200℃以下）、高溫型（1400-1600℃）三種，較巖棉、玻璃棉等纖維狀保溫絕熱材料的最高使用溫度（500-700℃）高得多。

   耐火材料生產(chǎn)技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)

   1.更為廣泛地使用合成原料和精選礦物作為耐火材料，提高原料的純度和致密性，估計(jì)此類(lèi)原料的使用量將會(huì)達(dá)到30％左右。

   2.在加工過(guò)程中，進(jìn)一步強(qiáng)化對(duì)原料及半成品的物理和化學(xué)影響，例如采用超細(xì)粉  磨機(jī)進(jìn)行細(xì)粉  磨、配料設(shè)備的高度均勻化，使用電熔原料強(qiáng)化各組分相互作用，采用高壓成型及根據(jù)耐火材料的組織結(jié)構(gòu)和性能提高燒成溫度。

   3.廣泛采用復(fù)合材料，加強(qiáng)耐火材料組織結(jié)構(gòu)中的晶界部位，向高性能陶瓷方向發(fā)展。

   4.通過(guò)低溫處理以及各種不同結(jié)合劑  （陶瓷懸浮物、膠體溶液、焦油等）發(fā)展節(jié)能型不燒制品和不定型耐火材料。

   5.研究和充分利用碳的化學(xué)性能和碳與其它組分以及能影響耐火性能的各種添加劑  之間的相互作用。

   不同溫度下，有一最小的熱導(dǎo)率和與之相對(duì)應(yīng)的最小容重。

   最小的熱導(dǎo)率對(duì)應(yīng)的最小容重值，隨溫度升高而增大。

   陶瓷纖維折疊塊 作爐襯材料具有以下特點(diǎn)優(yōu)勢(shì)：

1)、生產(chǎn)工藝優(yōu)勢(shì)：

纖維毯類(lèi)制品采用無(wú)爐襯水冷壁自熔式、連熔連甩生產(chǎn)工藝，雙面針刺成型。纖維長(zhǎng)、直徑均勻、抗拉強(qiáng)度高，制成的纖維模塊，膨脹率大，抗氣流沖刷能力強(qiáng)，熱穩(wěn)定性好。

全自控化的加熱爐毯熱處理系統(tǒng)，可預(yù)先處理纖維制品的相變化，可大大降低產(chǎn)品在使用過(guò)程中的高溫收縮。

優(yōu)質(zhì)的進(jìn)口原料和特殊的提純及混料生產(chǎn)工藝，有效的降低了制品中的雜質(zhì)含量。

2)、

陶瓷纖維折疊塊 生產(chǎn)優(yōu)勢(shì)：

陶瓷纖維折疊塊生產(chǎn)吸取了國(guó)內(nèi)外各大廠家的優(yōu)點(diǎn)，并研發(fā)創(chuàng)新、無(wú)論是生產(chǎn)能力、生產(chǎn)裝備還是生產(chǎn)技術(shù)，在國(guó)內(nèi)都處十領(lǐng)先地位。

陶瓷纖維折疊塊 的生產(chǎn)采用機(jī)械折疊、切割，幾何尺寸準(zhǔn)確；塑封包裝外觀美觀而且對(duì)模塊表而起到有效的保護(hù)作用、同時(shí)改善了施工作業(yè)環(huán)境。

陶瓷纖維折疊塊 結(jié)構(gòu)形式有角鐵式、蝶型、吊掛式、滑推式、人字架式、板凳式、鉤掛式、拐角式等10余種可以根據(jù)不同爐型、不同應(yīng)用條件，為用戶(hù)提供最佳的模塊結(jié)構(gòu)方式。

   陶瓷纖維折疊塊在工業(yè)爐領(lǐng)域應(yīng)用的優(yōu)勢(shì)：

1質(zhì)量輕：陶瓷纖維材料是傳統(tǒng)耐火材料重量的1/10，從而大大減輕了爐體保溫結(jié)構(gòu)的重量負(fù)荷，降低項(xiàng)目成本。

2 低導(dǎo)熱率防輻射：防輻射隔熱罩是由耐高溫有機(jī)硅涂料和耐火纖維的復(fù)合結(jié)構(gòu)組成，從而使筒體表面最高溫度不超過(guò)200℃，耐候性延長(zhǎng)至15年。

3  抗熱震性好：輕質(zhì)耐高溫陶瓷纖維襯里由于優(yōu)良的回彈性，預(yù)壓縮的耐火模塊當(dāng)安  裝完畢解除打包帶后，隨即形成一個(gè)密不透風(fēng)的整體耐火層，無(wú)須預(yù)留膨脹縫。無(wú)需像傳統(tǒng)重質(zhì)耐火材料那樣要經(jīng)過(guò)嚴(yán)苛的長(zhǎng)時(shí)間的烘爐，本材料安  裝完畢后可以直接點(diǎn)火進(jìn)入工作，不用擔(dān)心溫度提升太快導(dǎo)致炸爐。

4化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)：陶瓷纖維是無(wú)機(jī)非金屬材料，具有極強(qiáng)的化學(xué)穩(wěn)定性，不易受到保溫層內(nèi)部苛刻燃燒氛圍的影響。

主要技術(shù)性能指標(biāo)：分類(lèi)溫度105012601400產(chǎn)品代碼jsgw-189ajsgw-289ajsgw-389ajsgw-489ajsgw-589a加熱永久線(xiàn)變化(％)950℃×24h≤-31000℃×24h≤-31100℃×24h≤-31200℃×24h≤-31350℃×24h≤-3理論導(dǎo)熱系數(shù)

w/(m·k)(平均200℃)0.050-0.060(平均400℃)0.095-0.120(平均600℃)0.160-0.195渣球含量(φ≥0.212mm)(％)≤20理論體積密度(kg/m3)180±10；200±10常用產(chǎn)品規(guī)格(mm)300*300*250/300或定制包裝形式紙箱或編織袋