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薄板坯連鑄連軋輥底式均熱爐，又稱直通式輥底隧道窯。燃料一般是煤氣或油，爐內(nèi)氣氛為氧化性氣氛。各段爐溫可達(dá)1200℃，其中加熱段1100-1200℃，傳送段1050-1180℃，擺渡段1050-1160℃。

根據(jù)爐內(nèi)氣氛及使用溫度等工況條件，建議爐頂、爐墻熱面層采用1430含鋯型硅酸 鋁纖維模塊，背襯采用1260型硅酸 鋁纖維毯。經(jīng)過熱工計(jì)算，并根據(jù)安 全性、經(jīng)濟(jì)性及多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定推薦保溫厚度為290-350mm。

輕質(zhì)全纖維保溫材料可大大降低窯墻承重，便于挖空和留洞。輥底式均熱爐硅酸 鋁纖維組件的安 裝排列形式是沿折疊方向順次同向排列，排與排之間加硅酸 鋁纖維毯以補(bǔ)償組件在高溫下的線收縮。

硅酸 鋁纖維模塊作為爐襯耐火保溫材料

1、輕質(zhì)技能：

輥底式均熱爐保溫用硅酸 鋁纖維模塊，是一種比較輕質(zhì)、節(jié)能的新型保溫隔熱耐火材料，重量只有重質(zhì)耐材的1/7、輕質(zhì)保溫磚的1/3，這樣既可以既可以減輕保溫材料對窯爐鋼結(jié)構(gòu)的負(fù)荷，同時(shí)還可以延長爐體的使用壽命長。

2、導(dǎo)熱系數(shù)低：

硅酸 鋁纖維模塊(折疊塊)的導(dǎo)熱系數(shù)僅為輕質(zhì)耐熱襯里和輕質(zhì)澆注料襯里的1/10左右，這樣能夠節(jié)能30％左右，不僅可以減少窯爐在工作中的能量損失，還能夠節(jié)能。

3、方便施工：

施工過程無需預(yù)留膨脹縫，硅酸 鋁纖維模塊(折疊塊)可以四處膨脹。

4、無需烘爐：

爐襯施工完畢即可投入使用，無需烘爐程序。一般傳統(tǒng)耐火材料既要烘爐，而且烘爐時(shí)間長，使用了硅酸 鋁纖維模塊(折疊塊)工藝的隧道窯保溫工程烘爐時(shí)間短，投入少。

5、保溫隔熱性能好：

使用了硅酸 鋁纖維模塊，從外面用手摸，感覺不到燙手，爐體里面的溫度一般是850-1400℃，外面卻只有35度左右。可見硅酸 鋁纖維模塊的保溫隔熱效果有多明顯。

6、化學(xué)性能穩(wěn)定：

硅酸 鋁纖維模塊屬中性偏酸 性材料，除與強(qiáng)酸 堿 反應(yīng)外，不會(huì)被弱酸 、堿 以及水、油、蒸汽所浸蝕，與鉛、鋁、銅不浸潤。

硅酸 鋁纖維模塊的設(shè)計(jì)是金石的主打產(chǎn)品之一，此款產(chǎn)品為方便加快窯爐和臺(tái)車式熱處理爐等工業(yè)爐的施工進(jìn)程，也為了提升爐子內(nèi)部結(jié)構(gòu)的統(tǒng)一性和外觀美觀而設(shè)計(jì)。硅酸 鋁纖保溫材料產(chǎn)品為白色纖維狀，原材料為焦寶石，高溫熔化后經(jīng)過噴吹和甩絲工藝制作成硅酸 鋁針刺毯，而硅酸 鋁針刺毯又經(jīng)過機(jī)器折疊擠壓成為硅酸 鋁纖維模塊，模塊的常規(guī)尺寸一般是300*300*300mm或者600*300*300mm，支持定做，為了使該產(chǎn)品更方便的施工于工業(yè)爐上，模塊內(nèi)部加入了固定錨，用螺栓直接固定在加熱爐壁襯上，并且能夠起到良好的耐火隔熱效果，模塊之間相互擠壓，更好地起到了保溫隔熱的效果，我公司生產(chǎn)的硅酸 鋁保溫材料高耐火溫度在900-1400℃之間。

金石硅酸 鋁纖維模塊廣泛應(yīng)用于玻璃退火爐，玻璃熔爐，高溫試驗(yàn)爐；輥道窯，梭式窯，隧道窯，推板窯，特種硅酸 鋁燒成窯爐；退火爐，鍛造爐，罩式爐，熔鋁爐，燒結(jié)爐，炭化爐，回火爐，加熱爐，鋼包（蓋）隔熱襯，熱鍍鋅退火爐，環(huán)形爐，多種類型的熱處理爐；裂解爐，轉(zhuǎn)化爐，制氫爐，常減壓爐、焦化爐，金石公司擁有專業(yè)的工業(yè)窯爐襯里設(shè)計(jì)及產(chǎn)品研發(fā)中心，能夠?yàn)榭蛻籼峁┘夹g(shù)先進(jìn)、經(jīng)濟(jì)合理的工業(yè)窯爐襯里節(jié)能解決方案和管道保溫結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案；專業(yè)的施工隊(duì)伍可以為客戶提供各種復(fù)雜工況條件下的施工服務(wù)。