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束線、絞線的不良品、廢品,主要問題有過扭、內(nèi)層或外層單線斷裂、缺股、單線或絞線表面擦傷、單線背股、單線起皮、斑疤、脆斷、拱起、有夾雜物、線徑超差或摻錯、絞合方向錯、蛇形、絞合節(jié)距大、長度不合格、絞合松股、排線亂和壓傷、刮傷、撞傷、電線電纜導(dǎo)電線芯直流電阻不合格等。

1、過扭

過扭是指絞合過程中,扭絞過度呈麻 花形現(xiàn)象。

產(chǎn)生的原因：一 是絞線在牽引輪上繞的圈數(shù)不夠,一 般少于4圈,摩擦力過小而打滑,造成扭絞過度。二是收線張力松或收線盤不轉(zhuǎn),而轉(zhuǎn)體仍在旋轉(zhuǎn),而造成扭絞過度。

排除方法：如果外層單線已經(jīng)劇烈變形,損傷嚴(yán)重,已無修復(fù)的可能,只有剪斷。如果單線不受嚴(yán)重損傷,可將設(shè)備轉(zhuǎn)體部分和牽引部分分開,將其朝絞合相反方向轉(zhuǎn)動,使局部扭絞部分退回,再用手把線芯修好,并把多余的單線再繞到收線盤上,把設(shè)備和轉(zhuǎn)體牽引合一 ,較松的過壓線模后,用力壓線,另用模具手動修復(fù),這樣就可重新開機生產(chǎn)。

2、絞合時斷線,缺股的原因

l）由于放線張力過大拉斷線芯。

2）單線在拉制時松亂、排線不好、壓線跨線,造成線芯掙斷。

3）單線本身材質(zhì)有裂紋,機械性能不好脆斷。

4）放線盤安 裝位置不當(dāng),軸向晃動,造成斷線。

5）單線跳出滑輪槽,機械卡斷。

排除方法：①調(diào)整放線張力,使之適當(dāng)。②注意選擇進線,發(fā)現(xiàn)拉線時有松亂現(xiàn)象,必須經(jīng)過復(fù)繞后方可上機。③注意操作方法,仔細檢查放線盤的位置,使放出的線不擺不跳,檢查單線經(jīng)過的地方,有沒有跳出導(dǎo)輪槽的現(xiàn)象。④要檢查線芯表面質(zhì)量,看是否有裂紋、夾渣、斑疤等缺陷。如果斷線發(fā)生在內(nèi)層,而斷頭已經(jīng)走得過長,就無法修理,只有剪去這段缺股線芯,如果斷線發(fā)生在外層,應(yīng)把線修復(fù)后再開機。

3、絞線表面擦傷,刮傷線芯

產(chǎn)生原因：通常一 是分線盤上的線嘴磨損,二是單線跳出滑輪,三是穿線用木管或塑料管磨通,四是牽引設(shè)備推線板上的定位銷損壞,五是壓模中有異物等原因。

消除的辦法：更換分線盤上的穿線嘴和穿線用的木管、塑料管,檢查線芯的走向是否正常,保護線芯不與設(shè)備直接磨損,并隨時檢查壓模是否完好,并注意操作方,法。

4、束線、絞線中單線背股、松股

產(chǎn)生原因：一 是放線張力不均勻,松松緊緊,張力松的線芯走得多、造成背股,二是壓模孔型太大,起不到適當(dāng)調(diào)節(jié)張力的作用,三是壓模位置不當(dāng),絞合角不合理,四是節(jié)距比較大等。

束線機束制19股及以上的單線芯,由于束線沒有方向的區(qū)別,只能同向束制,所以線芯結(jié)合呈不規(guī)則狀態(tài),目前生產(chǎn)廠家大都采用雙節(jié)距束制,因此束線束制19股以上的線芯,背股,松股現(xiàn)象比絞線嚴(yán)重。

排除方法：對束線（l股以上的束制品）一 是改進束線的放線裝置,采用較先進的單線張力放線器,使每根單線的張力都可以調(diào)整、控制。二是采用導(dǎo)向模,導(dǎo)向模的孔徑為束線計算外徑叨97％％。這樣導(dǎo)向模可以適當(dāng)調(diào)節(jié)張力。三是改用單節(jié)距的束線機,這種束線機的束制產(chǎn)品,可以達到絞線的水平。四是對背股,松股嚴(yán)重的束線芯,用過模復(fù)繞修復(fù)的辦法,也能達到使用的要求。五是適當(dāng)調(diào)整節(jié)距比。

對于絞線產(chǎn)品背股,松股的排除方法：一 是調(diào)整放線張力,使之均勻。二是改換壓模,便線芯在模孔中不要松動,注意壓模的喇叭口,如果喇叭口已經(jīng)損壞,也不能使。三是調(diào)整壓模座的位置,使絞線的絞入角合理。四是如果絞合節(jié)距較大,應(yīng)適當(dāng)減小。

5、絞線中單線起槽或表面缺陷

產(chǎn)生原因：單線表面的麻 坑、斑疤、三角裂、夾渣等缺陷,主要是材料帶來的,當(dāng)然線芯表面有碎裂現(xiàn)象,也不排除拉線�？仔筒缓侠矶�產(chǎn)生的,此時需具體情況具體分析。而線芯表面起槽呈連續(xù)性,一 般都是拉線時造成的,拉線潤滑條件惡化,表面粘鋁而造成,不呈連續(xù)性的起槽,有可能是絞線壓模粘異物所致。

消除辦法：對于拉線時鋁線起槽,應(yīng)首先檢查拉線潤滑效果是否能滿足拉線的要求,需及時更換潤滑油,更換拉線模具,或排除粘在線模上的雜物,認真檢查進線,對不合格的進線要及時排除,同時檢查壓線模有無損傷,有無雜物,要及時修理和更換。

6、單線線徑忽大、忽小或摻錯線芯

產(chǎn)生原因：絞合中發(fā)現(xiàn)單線線徑超差或摻錯線芯,主要原因是沒有認真執(zhí)行工藝規(guī)定,另一 個原因是管理上存在一 定的問題。

消除方法：摻錯線芯如果長度不長,可以扒下,重新?lián)Q線,按編線修理法修復(fù)。如果長度太長,就無法修理,只有下機,另行處理。因此上機前,操作者應(yīng)認真檢查和測量。當(dāng)然管理者也應(yīng)該提供一 個保證辦法,比如線規(guī)是否偏多,公差是否合理,生產(chǎn)調(diào)度是否安 排得當(dāng),按pdca原則認真思考管理上存在的問題,避免人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

7、絞合線芯松股

產(chǎn)生的原因：

（l）節(jié)距過大,造成絞合線芯不堅實。

（2）壓�？仔瓦^大,起不到壓實和調(diào)節(jié)作用。線模喇叭口過大或被磨損,損壞

（3）放線張力不均勻,松松緊緊。

（4）各層節(jié)距比配合不好。

（5）線芯狀態(tài)不符合工藝規(guī)定,尤其是鋁線芯。

（6）分線器和壓模座的位置不當(dāng)?shù)取?/p>

排除方法：首先嚴(yán)格工藝紀(jì)律,執(zhí)行工藝操作規(guī)程,適當(dāng)減少過大的節(jié)距,調(diào)節(jié)好放線張力和壓模。分線器到壓模座的位置,根據(jù)不同的結(jié)構(gòu),一 般調(diào)到200~250mm為宜。對于絞制一 些抗拉強度特別大的絞線,可以采用組合模具的方法,也有較好的效果,當(dāng)然操作者按工藝操作規(guī)程中規(guī)定的辦法進行操作,是相當(dāng)重要的。

8、絞合方向錯,絞合節(jié)距不合格

產(chǎn)生原因,方向錯主要是判斷錯誤。操作者在操作時,應(yīng)加強責(zé)任心,嚴(yán)格按工藝卡片執(zhí)行,并且應(yīng)加強流動檢查,防止人為的不良品和廢品的產(chǎn)生。

9、排線混亂、壓線

產(chǎn)生的原因：絞合產(chǎn)品一 般都是成盤供應(yīng)。大截面,要一 根根的排好,尤其是底層線要特別注意排整齊,在排線調(diào)頭時,由于有一 個停留,應(yīng)特別注意,上下層之間不能留有太大間隙,排距要適當(dāng),過大容易造成壓線。

排除的辦法：首先要調(diào)整收線張力,當(dāng)手動排線時,一 能夠排得動為宜,第 二根據(jù)線芯直徑大小更換排線節(jié)距,排好第 一 層是關(guān)鍵,一 定要排整齊；排第 二層,在調(diào)層時,要進行人工排線,確保排線質(zhì)量。三是加強操作責(zé)任心隨時觀察排線質(zhì)量,發(fā)現(xiàn)問題要及時調(diào)整,注意固定好兩個線頭和留邊距離。