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李斯斯()
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asp-23
為使asp-23材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能,除了選用合理的規(guī)格形態(tài)(市場(chǎng)上以asp-23板材、asp-23棒材、asp-23管材、asp-23線(xiàn)材、asp-23帶材等規(guī)格多見(jiàn)),熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比,asp-23熱處理一般可以通過(guò)不改變asp-23材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。asp-23熱處理工藝分類(lèi)如下:
asp-23整體熱處理——asp-23退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
asp-23整體熱處理——asp-23正火————主要是提高低碳asp-23鋼的力學(xué)性能,改善切削加工性。
asp-23整體熱處理——asp-23淬火————淬火介質(zhì)有鹽 水淬,水淬和油淬。
asp-23整體熱處理——asp-23回火————常見(jiàn)的回火工藝有:低溫回火,中溫回火,高溫回火和多次回火等
asp-23整體熱處理——asp-23調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的asp-23強(qiáng)度和韌性
asp-23整體熱處理——asp-23時(shí)效————以提高asp-23合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
asp-23化學(xué)熱處理——asp-23滲碳————滲碳根據(jù)滲劑 的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
asp-23化學(xué)熱處理——asp-23滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
asp-23化學(xué)熱處理——asp-23滲金屬———
asp-23表面熱處理——asp-23火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是asp-23表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
asp-23表面熱處理——asp-23感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變asp-23材料性能,都與asp-23化學(xué)成分息息相關(guān),所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值,至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷(xiāo)售asp-23材料具有多年經(jīng)驗(yàn),對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌:
下面,有關(guān)高速鋼分類(lèi)成分及性能介紹:
asp-23瑞典一勝百 asp-23一勝百粉 末鋼 asp-23粉 末高速鋼 asp-23上海高速鋼價(jià)格 asp-23模具鋼材 asp-23一勝百粉 末高速鋼 asp-23 assab模具材料 粉 末高速鋼特性 粉 末高速鋼價(jià)格 瑞典一勝百粉 末高速鋼技術(shù)資料
asp-23簡(jiǎn)介
⑴工具鋼最重要的特性
①模具的壽命
?在不同的用途上使用正確的硬度?高耐磨性?高韌性,以避免因崩角或破裂,造成模具早期失效。
具有高耐磨性的材料,往往帶有韌性低的問(wèn)題,因此很多例子顯示,同時(shí)具備高耐磨性及韌性,對(duì)模具壽命是很重要的。
asp-23是使用粉 末冶金制造的工具鋼,結(jié)合最優(yōu)秀的耐磨損性和韌性。
②模具制造
?機(jī)械加工性?熱處理?研磨?熱處理尺寸穩(wěn)定性?表面處理
高合金工具鋼的加工和熱處理,通常都比低合金工具鋼更困難,因此模具的制造費(fèi)用也較高。而粉 末冶金制造的asp-23,其機(jī)械加工性,比一般傳統(tǒng)方法制造的高合金工具鋼還好,熱處理的尺寸穩(wěn)定性也比較好,而且容易預(yù)測(cè)。更由于其高硬度,高韌性及高溫回火的特性,特別適合表面處理,如pvd鍍鈦。
⑵asp-23的特性
?高耐性(抗磨粒磨損)?高抗壓強(qiáng)度?非常好的淬透性?韌性好?熱處理的尺寸穩(wěn)定性好?抗回火軟化性好
asp-23的化學(xué)成分:
牌號(hào)對(duì)照:uddeholm vanadis-23;aisi m3:2;w.-nr.(din)1.3344
化學(xué)成分(%):c1.28;cr4.20;mo5.00;v3.10;w6.40.
asp-23的用途
asp-23特別適合于薄的被加工材的下料及成形,或模具失效是因?yàn)榛旌夏チDp及粘著磨損,或只是磨粒磨損,而且表面產(chǎn)生塑性變形的危險(xiǎn)性也高,例如:
?中碳鋼或高碳鋼的下料?沖切已硬化鋼板或冷軋鋼帶?含有玻璃纖維的塑料模?塑料成形機(jī)的零件如:螺桿,料筒,噴嘴,注射頭,粉 碎刀等等。
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asp-23熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn),若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見(jiàn)問(wèn)題:
1.過(guò)熱
——過(guò)熱asp-23組織中殘留奧氏體增多,尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱,asp-23鋼的晶體粗大,會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降,抗沖擊性能降低,軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)斐纱慊鹆鸭y。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織,稱(chēng)為欠熱組織,它使asp-23硬度下降,耐磨性急劇降低,影響asp-23材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有:由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急,熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于asp-23鋼材的抗斷裂強(qiáng)度;工作表面的原有缺陷(如表面微細(xì)裂紋或劃痕)或是asp-23鋼材內(nèi)部缺陷(如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等)在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中;嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析;零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火;前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車(chē)削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之,造成淬火裂紋的原因可能是上述因素 的一種或多種,內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象,明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——asp-23在熱處理時(shí),存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力,這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消,是復(fù)雜多變的,因?yàn)樗茈S著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化,所以asp-23熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——asp-23在熱處理過(guò)程中,如果是在氧化性介質(zhì)中加熱,表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少,造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。asp-23表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線(xiàn)測(cè)量法為準(zhǔn),可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足,冷卻不良,淬火操作不當(dāng)?shù)仍蛟斐傻腶sp-23表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱(chēng)為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面asp-23耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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asp-23材料熱處理的重要性,通過(guò)上文的剖析后凸顯無(wú)疑。當(dāng)然asp-23材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變asp-23材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能;我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪會(huì)考慮asp-23材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格,包括但不限于asp-23板/管/棒/帶/線(xiàn)等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金,一站式解決,趕緊致電4吧。
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