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assab v10

  為使assab v10材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以assab v10板材、assab v10棒材、assab v10管材、assab v10線材、assab v10帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，assab v10熱處理一般可以通過不改變assab v10材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。assab v10熱處理工藝分類如下：
assab v10整體熱處理——assab v10退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
assab v10整體熱處理——assab v10正火————主要是提高低碳assab v10鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
assab v10整體熱處理——assab v10淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
assab v10整體熱處理——assab v10回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
assab v10整體熱處理——assab v10調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的assab v10強(qiáng)度和韌性
assab v10整體熱處理——assab v10時效————以提高assab v10合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
assab v10化學(xué)熱處理——assab v10滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
assab v10化學(xué)熱處理——assab v10滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
assab v10化學(xué)熱處理——assab v10滲金屬———
assab v10表面熱處理——assab v10火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是assab v10表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
assab v10表面熱處理——assab v10感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變assab v10材料性能，都與assab v10化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵合金銷售assab v10材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
assab v10粉  末高速鋼 v10一勝百高速鋼 v10粉  末工具鋼   瑞典粉  末鋼  進(jìn)口高速鋼  
v10_瑞典一勝百粉  末工具鋼_v10特點_v10應(yīng)用_v10熱處理工藝
v10是一種高釩粉  末冶金工具鋼，是瑞典一勝百高品質(zhì)高速工具鋼，它擁有優(yōu)秀的耐磨損性和優(yōu)良的抗崩角性能。
v10的特點如下:
⑴、極高的耐磨損性能；
⑵、高的抗壓強(qiáng)度；
⑶、非常好的淬透性；
⑷、韌性好；
⑸、非常好的熱處理穩(wěn)定性；
⑹、良好的抗回火軟化性；
⑺、良好的表面處理性能；
v10的化學(xué)成分％
c2.9;si0.5;mn0.5;cr8.0;mo1.5;v9.8
供貨狀態(tài)軟性退火至 280 - 310 hb
v10的應(yīng)用
v10主要適用于耐磨損的長壽命模具。v10的高耐磨損性和良好的韌性使其成為取代易崩角、開裂的硬質(zhì)合金的不二選擇。
典型應(yīng)用：
⑴、沖切和成型；
⑵、精沖；
⑶、電路板沖切；
⑷、墊片沖壓；
⑸、拉伸；
⑹、冷鍛；
⑺、剪切刀（紙和金屬薄片）；
⑻、粉  末壓實；
⑼、切粒刀；
⑽、擠壓機(jī)螺桿等。
assab v10粉  末高速鋼 v10一勝百高速鋼 v10粉  末工具鋼   瑞典粉  末鋼  進(jìn)口高速鋼  
v10_瑞典一勝百粉  末工具鋼_v10特點_v10應(yīng)用_v10熱處理工藝

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  assab v10熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱assab v10組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，assab v10鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使assab v10硬度下降，耐磨性急劇降低，影響assab v10材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于assab v10鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是assab v10鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——assab v10在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以assab v10熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——assab v10在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。assab v10表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成的assab v10表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面assab v10耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  assab v10材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然assab v10材料的熱處理只是一種方法來改變assab v10材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮assab v10材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于assab v10板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵合金，一站式解決，趕緊致電4吧。