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1.3245

  為使1.3245材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以1.3245板材、1.3245棒材、1.3245管材、1.3245線材、1.3245帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，1.3245熱處理一般可以通過不改變1.3245材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。1.3245熱處理工藝分類如下：
1.3245整體熱處理——1.3245退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
1.3245整體熱處理——1.3245正火————主要是提高低碳1.3245鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
1.3245整體熱處理——1.3245淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
1.3245整體熱處理——1.3245回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
1.3245整體熱處理——1.3245調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的1.3245強(qiáng)度和韌性
1.3245整體熱處理——1.3245時(shí)效————以提高1.3245合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
1.3245化學(xué)熱處理——1.3245滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
1.3245化學(xué)熱處理——1.3245滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
1.3245化學(xué)熱處理——1.3245滲金屬———
1.3245表面熱處理——1.3245火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是1.3245表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
1.3245表面熱處理——1.3245感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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  不管是通過何種熱處理工藝來改變1.3245材料性能，都與1.3245化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)合金銷售1.3245材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

下面，有關(guān)高速鋼分類成分及性能介紹：
1.3245模具鋼詳細(xì)介紹：
特性及適用范圍：為鎢鉬系一般含鈷型高速鋼，提高了紅硬性及高
溫硬度，改善了耐磨性，有較好的切削性，但強(qiáng)度和沖擊韌性較低
，易于氧化脫碳，一般用作齒輪刀具、銑削工具以及沖頭、刀頭等
工具，供切削硬質(zhì)材料用。
化學(xué)成份：　　
碳c：0.88～0.96(允許偏差:±0.01)　　
硅si：0.20～0.45(允許偏差:±0.05)　　
錳mn：0.15～0.40(允許偏差:+0.04)　　
硫s:  0.06-0.15　　
磷p：≤0.030　　
鉻cr：3.80～4.50(允許偏差:±0.05)　　
鎳ni：允許殘余含量≤0.30　　
銅cu：允許殘余含量≤0.25　　
釩v：1.70～2.00(允許偏差:±0.05)　　
鉬mo：4.70～5.20(允許偏差:尺寸≤6,±0.05;尺寸＞6,±0.10)　
　
鎢w：5.50～6.50(允許偏差:尺寸≤10,±0.10;尺寸＞10,±0.20)　
　
鈷co：6.00～6.70(允許偏差:±0.15)　　
力學(xué)性能：　　
硬度：交貨硬度:(其他加工方法)≤285hb;  (退火)≤269hb。試樣
熱處理制度及淬回火硬度:≥64hrc　　熱處理規(guī)范及金相組織：　
　
熱處理規(guī)范：淬火,730～840℃預(yù)熱，1190～1210℃(鹽  浴爐)或1200
～1220℃(箱式爐)加熱，油冷，540～560℃回火2次，每次2h。
交貨狀態(tài)：熱軋、鍛制、冷拉鋼棒以退火狀態(tài)交貨，熱軋、鍛制鋼
棒以退火
其他加工方法（剝皮、輕拉、磨光或拋光等）加工后交貨;

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  1.3245熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.3245組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.3245鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.3245硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.3245材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于1.3245鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是1.3245鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.3245在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.3245熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.3245在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報(bào)廢。1.3245表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?.3245表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.3245耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  1.3245材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然1.3245材料的熱處理只是一種方法來改變1.3245材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮1.3245材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于1.3245板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)合金，一站式解決，趕緊致電4吧。