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為使9sicr材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以9sicr板材、9sicr棒材、9sicr管材、9sicr線材、9sicr帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，9sicr熱處理一般可以通過不改變9sicr材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。9sicr熱處理工藝分類如下：
9sicr整體熱處理——9sicr退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
9sicr整體熱處理——9sicr正火————主要是提高低碳9sicr鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
9sicr整體熱處理——9sicr淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
9sicr整體熱處理——9sicr回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
9sicr整體熱處理——9sicr調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的9sicr強度和韌性
9sicr整體熱處理——9sicr時效————以提高9sicr合金的硬度、強度或電性磁性等
9sicr化學(xué)熱處理——9sicr滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
9sicr化學(xué)熱處理——9sicr滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
9sicr化學(xué)熱處理——9sicr滲金屬———
9sicr表面熱處理——9sicr火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是9sicr表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
9sicr表面熱處理——9sicr感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變9sicr材料性能，都與9sicr化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標準值，至關(guān)重要。上海威勵金屬銷售9sicr材料具有多年經(jīng)驗，對各國各行業(yè)的標準規(guī)范了如指掌：

9sicr合金工具鋼
標準：gb/t 1299-1985
●特性及適用范圍：
量具刃具用鋼，是常用的低合金工具鋼，具有較高的淬透性和淬硬性，以及較高的回火穩(wěn)定性�？捎糜谥圃煨螤顝�(fù)雜、變形小、耐磨性高、低速切削的工具，如鉆頭、螺紋工具、鉸刀、板牙、絲錐、搓絲板和滾絲輪等。
●化學(xué)成份：
碳 c ：0.85～0.95
硅 si：1.20～1.60
錳 mn：0.30～0.60
硫 s ：≤0.030
磷 p ：≤0.030
鉻 cr：0.95～1.25
鎳 ni：允許殘余含量≤0.25
銅 cu：允許殘余含量≤0.30
●力學(xué)性能：
硬度 ：退火,241～197hb,壓痕直徑3.9～4.3mm;187～229hb(制造螺紋工具用);淬火,≥62hrc
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：試樣淬火820～860℃,油冷。
●交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。

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  9sicr熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱9sicr組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，9sicr鋼的晶體粗大，會導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產(chǎn)生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使9sicr硬度下降，耐磨性急劇降低，影響9sicr材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時的組織應(yīng)力大于9sicr鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是9sicr鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應(yīng)力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——9sicr在熱處理時，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以9sicr熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——9sicr在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會使零件報廢。9sicr表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍�因造成�?sicr表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面9sicr耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
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  9sicr材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當然9sicr材料的熱處理只是一種方法來改變9sicr材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會考慮9sicr材料的市場規(guī)格與價格，包括但不限于9sicr板/管/棒/帶/線等。其實這些都可以到上海威勵金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。