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為使50crni材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場(chǎng)上以50crni板材、50crni棒材、50crni管材、50crni線材、50crni帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，50crni熱處理一般可以通過(guò)不改變50crni材料化學(xué)成分等方式來(lái)得到所需的性能。50crni熱處理工藝分類如下：
50crni整體熱處理——50crni退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
50crni整體熱處理——50crni正火————主要是提高低碳50crni鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
50crni整體熱處理——50crni淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
50crni整體熱處理——50crni回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
50crni整體熱處理——50crni調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的50crni強(qiáng)度和韌性
50crni整體熱處理——50crni時(shí)效————以提高50crni合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
50crni化學(xué)熱處理——50crni滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
50crni化學(xué)熱處理——50crni滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
50crni化學(xué)熱處理——50crni滲金屬———
50crni表面熱處理——50crni火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是50crni表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
50crni表面熱處理——50crni感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過(guò)何種熱處理工藝來(lái)改變50crni材料性能，都與50crni化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)金屬銷售50crni材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國(guó)各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

50crni合金結(jié)構(gòu)鋼
詳細(xì)描述：
化學(xué)成分： ω/％
　　c 0.47～0.54
　　si 0.17～0.37
　　mn 0.50～0.80
　　s ≤0.035
　　p ≤0.035
　　cr 0.45～0.75
　　ni 1.00～1.40
　　cu ≤0.030
　　特性及適用范圍：
　　是高級(jí)調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼，高強(qiáng)度、高塑性和韌性，熱處理后可得到均勻一致的顯微組
　　織和力學(xué)性能。用于制造截面較大和重要的調(diào)質(zhì)零件，如內(nèi)燃機(jī)曲軸、重型機(jī)床
　　中的主軸、齒輪、螺栓等。
　　力學(xué)性能：
　　抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：≥1080(110)
　　屈服強(qiáng)度 σs (mpa)：≥835(85)
　　伸長(zhǎng)率 δ5 (％)：≥8
　　斷面收縮率 ψ (％)：≥40
　　沖擊功 akv (j)：≥39
　　沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥49(5)
　　硬度 ：≤255hb
　　試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
　　熱處理規(guī)范及金相組織：
　　熱處理規(guī)范：淬火820℃,油冷;回火500℃,水冷、油冷

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  50crni熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的手段來(lái)實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問(wèn)題：
1.過(guò)熱
——過(guò)熱50crni組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過(guò)熱，50crni鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過(guò)熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使50crni硬度下降，耐磨性急劇降低，影響50crni材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過(guò)高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于50crni鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是50crni鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過(guò)大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等�？傊�，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無(wú)脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——50crni在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以50crni熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——50crni在熱處理過(guò)程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過(guò)最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。50crni表面脫碳層深度的測(cè)定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測(cè)量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0crni表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面50crni耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  50crni材料熱處理的重要性，通過(guò)上文的剖析后凸顯無(wú)疑。當(dāng)然50crni材料的熱處理只是一種方法來(lái)改變50crni材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮50crni材料的市場(chǎng)規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于50crni板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。