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為使20mn5材料具有所需要的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能，除了選用合理的規(guī)格形態(tài)（市場上以20mn5板材、20mn5棒材、20mn5管材、20mn5線材、20mn5帶材等規(guī)格多見），熱處理工藝往往是必不可少的。與其他加工工藝相比，20mn5熱處理一般可以通過不改變20mn5材料化學(xué)成分等方式來得到所需的性能。20mn5熱處理工藝分類如下：
20mn5整體熱處理——20mn5退火————包括不完全/完全退火和等溫退火、球化退火、去應(yīng)力退火。
20mn5整體熱處理——20mn5正火————主要是提高低碳20mn5鋼的力學(xué)性能，改善切削加工性。
20mn5整體熱處理——20mn5淬火————淬火介質(zhì)有鹽  水淬，水淬和油淬。
20mn5整體熱處理——20mn5回火————常見的回火工藝有：低溫回火，中溫回火，高溫回火和多次回火等
20mn5整體熱處理——20mn5調(diào)質(zhì)————為了獲得一定的20mn5強(qiáng)度和韌性
20mn5整體熱處理——20mn5時(shí)效————以提高20mn5合金的硬度、強(qiáng)度或電性磁性等
20mn5化學(xué)熱處理——20mn5滲碳————滲碳根據(jù)滲劑  的聚集態(tài)的不同分為固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳三種。
20mn5化學(xué)熱處理——20mn5滲氮————常用的是氣體滲氮和離子滲氮。
20mn5化學(xué)熱處理——20mn5滲金屬———
20mn5表面熱處理——20mn5火焰淬火——主要技術(shù)參數(shù)是20mn5表面硬度、局部硬度和有效硬化層深度。
20mn5表面熱處理——20mn5感應(yīng)加熱——零件如果局部硬度要求較高時(shí)選擇此處理。
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不管是通過何種熱處理工藝來改變20mn5材料性能，都與20mn5化學(xué)成分息息相關(guān)，所以掌握其標(biāo)準(zhǔn)值，至關(guān)重要。上海威勵(lì)金屬銷售20mn5材料具有多年經(jīng)驗(yàn)，對(duì)各國各行業(yè)的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范了如指掌：

合金結(jié)構(gòu)鋼：20mn5(1.0473) 
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): en 10028/2-2003
●特性及適用范圍：
具有中等強(qiáng)度，冷變形時(shí)塑性高，低溫性能好，與相應(yīng)含碳量的碳鋼相比，其淬透性較高。一般用作較小截面的零件，與20cr鋼相當(dāng)，可作滲碳小齒輪、小軸、鋼套、活塞銷、柴油機(jī)套筒、汽車轉(zhuǎn)向滾輪軸、汽門頂桿等；也可作調(diào)質(zhì)鋼用，如冷鐓螺栓或較大截面的調(diào)質(zhì)零件。。
●化學(xué)成份：
碳 c ：0.10～0.22
硅 si：0.17～0.37
錳 mn：1.10～1.70
硫 s ：允許殘余含量≤0.35
磷 p ：允許殘余含量≤0.35
鉻 cr：允許殘余含量≤0.30
鎳 ni：允許殘余含量≤0.30
銅 cu：允許殘余含量≤0.30
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (mpa)：≥785(80)
屈服強(qiáng)度 σs (mpa)：≥590(60)
伸長率 δ5 (％)：≥10
斷面收縮率 ψ (％)：≥40
沖擊功 akv (j)：≥47
沖擊韌性值 αkv (j/cm2)：≥59(6)
硬度 ：≤187hb
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為15mm
●熱處理規(guī)范及金相組織：熱處理規(guī)范：1)淬火850℃,水冷、油冷;回火,200℃,水冷、空冷。2)淬火880℃,水冷、油冷,回火,200℃,水冷、空冷�！窠回洜顟B(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

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  20mn5熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實(shí)現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會(huì)出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱20mn5組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，20mn5鋼的晶體粗大，會(huì)導(dǎo)致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴(yán)重甚至?xí)�造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會(huì)在顯微組織中產(chǎn)生超過標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使20mn5硬度下降，耐磨性急劇降低，影響20mn5材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應(yīng)力和金屬質(zhì)量體積變化時(shí)的組織應(yīng)力大于20mn5鋼材的抗斷裂強(qiáng)度；工作表面的原有缺陷（如表面微細(xì)裂紋或劃痕）或是20mn5鋼材內(nèi)部缺陷（如夾渣、嚴(yán)重的非金屬夾雜物、白點(diǎn)、縮孔殘余等）在淬火時(shí)形成應(yīng)力集中；嚴(yán)重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時(shí)回火；前面工序造成的冷沖應(yīng)力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等。總之，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素  的一種或多種，內(nèi)應(yīng)力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側(cè)無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——20mn5在熱處理時(shí)，存在有熱應(yīng)力和組織應(yīng)力，這種內(nèi)應(yīng)力能相互疊加或部分抵消，是復(fù)雜多變的，因?yàn)樗�能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以20mn5熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——20mn5在熱處理過程中，如果是在氧化性介質(zhì)中加熱，表面會(huì)發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過最后加工的留量就會(huì)使零件報(bào)廢。20mn5表面脫碳層深度的測定在金相檢驗(yàn)中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準(zhǔn)，可做仲裁判據(jù)。
6.軟點(diǎn)
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當(dāng)?shù)仍�因造成�?0mn5表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點(diǎn)。它象表面脫碳一樣可以造成表面20mn5耐磨性和疲勞強(qiáng)度的嚴(yán)重下降。
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  20mn5材料熱處理的重要性，通過上文的剖析后凸顯無疑。當(dāng)然20mn5材料的熱處理只是一種方法來改變20mn5材料的化學(xué)成分/硬度/密度等性能；我們?yōu)榱吮苊獠牧系倪�會(huì)考慮20mn5材料的市場規(guī)格與價(jià)格，包括但不限于20mn5板/管/棒/帶/線等。其實(shí)這些都可以到上海威勵(lì)金屬，一站式解決，趕緊致電400-886-0001吧。