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力騰公司生產(chǎn)銷售：301不銹鋼卷板，301不銹鋼平板價格，不銹鋼棒材，不銹鋼管材，不銹鋼線材，不銹鋼帶材，不銹鋼板材，不銹鋼扁鋼，是一家集生產(chǎn) 銷售 物流 售后服務 于一體的大型企業(yè)，八條生產(chǎn)流水線日夜開動為廣大客戶朋友提供充足優(yōu)質(zhì)的不銹鋼材。公司研發(fā)技術水平，生產(chǎn)水平，設備裝備水平，均領先國內(nèi)行業(yè)，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異并在2005年通過sgs認證公司is09002產(chǎn)品質(zhì)量體系的認證。

力騰不銹鋼材料有限公司：不銹鋼板按制法分熱軋和冷軋的兩種，包括厚度0.02-4毫米的薄冷板和4.5-50毫米的中厚板。 按鋼種的組織特征分為5類：奧氏體型、奧氏體-鐵素  體型、鐵素  體型、馬氏體型、沉淀硬化型。

要求能承受草酸  、硫酸  -硫酸  鐵、硝酸  、硝酸  -氫氟酸  、硫酸  -硫酸  銅、磷酸  、甲  酸  、乙酸  等各種酸  的腐蝕，廣泛用于化工、食品、醫(yī)  藥、造紙、石油、原子能等工業(yè)，以及建筑、廚具、餐具、車輛、家用電器各類零部件。

為了保證各類不銹鋼板的屈服強度、抗拉強度、伸長率和硬度等力學性能符合要求，鋼板交貨前必須經(jīng)過退火、固溶處理、時效處理等熱處理。

不銹鋼的耐腐蝕性主要取決于它的合金成分（鉻、鎳、鈦、硅、鋁、錳、等）和內(nèi)部的組織結構，起主要作用的是鉻元素  。鉻具有很高的化學穩(wěn)定性，能在鋼表面形成鈍化膜，使金屬與外界隔離開來，保護鋼板不被氧化，增加鋼板的抗腐蝕能力。鈍化膜破壞后，抗腐蝕性就下降。鋼板（包括帶鋼）的分類：

1、按厚度分類：

（1）薄板（2）中板（3）厚板（4）特厚板

2、按生產(chǎn)方法分類�。�1）熱軋鋼板（2）冷軋鋼板

3、按表面特征分類：

表面 特征 制造法概要 用途

no.1 銀白色

無光澤 熱軋到規(guī)定厚度，再經(jīng)退火和除鱗的一種粗糙、無光表面 不需要有表面光澤的用途

no.2d 銀白色 冷軋后進行熱處理和酸  洗，有時在毛面輥進行最終的一道輕軋的一種無光表面加工 2d產(chǎn)品用于對表面要求不嚴的用途，一般用材，深沖用材

no.2b 光澤強于no.2d no.2d處理后，經(jīng)過拋光輥進行最終一道輕度冷軋，以取得適當光澤。這是最常用的表面加工，該加工也可作為拋光的第一步。 一般用材ba 光亮如鏡 無標準，但通常是光亮退火的表面加工，表面反射性很高。 建筑材料，廚房用具

no.3 粗研磨 將no.2d和no.2b材，用100~200#（單位）的砥粒研磨帶，進行研磨 建筑材料，廚房用具

no.4 中間研磨 將no.2d和no.2b材，用150~180#砥粒研磨帶進行研磨而獲得的拋光表面，這是通用的，有鏡面反射的帶有可見‘晶粒'的光亮表面 同上

no.240 細研磨 將no.2d和no.2b材，用240#砥粒研磨帶進行研削 廚房用具

no.320 極細研磨 將no.2d和no.2b材，用320#砥粒研磨帶進行研削 同上

no.400 光澤接近于ba 將no.2b材，用400#拋光輪進行研削 一般用材，建筑用材，廚房用具

hl 發(fā)紋研磨 適當粒子大小的研磨材料進行發(fā)紋研削（150~240#）其砥粒很多 樓房，建筑用材

no.7 接近于鏡面研磨 用600#回轉(zhuǎn)拋光輪進行研磨 美術用，裝飾用

no.8 鏡面研磨 鏡子用拋光輪進行研磨 反光鏡，裝飾用

4、按用途分類：

（1）橋梁鋼板（2）鍋爐鋼板（3）造船鋼板（4）裝甲  鋼板（5）汽車鋼板（6） 屋面鋼板（7）結構鋼板（8）電工鋼板（硅鋼片）（9）彈簧鋼板（10）太陽能專用板 （海銳特鋼）（11）其他二、普通及機械結構用鋼板中常見的日本牌號

5、按鋼種組織分類：

（1）奧氏體型（2）奧氏體-鐵素  體型（3）鐵素  體型（4）馬氏體型、沉淀硬化注釋： 沉淀硬化（析出強化）：指金屬在過飽和固溶體中溶質(zhì)原子偏聚區(qū)和（或）由之脫溶出微粒彌散分布于基體中而導致硬化的一種熱處理工藝。如奧氏體沉淀不銹鋼在固溶處理后或經(jīng)冷加工后，在 400～500℃ 或 700～800℃ 進行沉淀硬化處理，可獲得很高的強度。 即某些合金的過飽和固溶體在室溫下放置或者將它加熱到更多>>

jis系列：

1、日本鋼材（jis系列）的牌號中普通結構鋼主要由三部分組成第一部分表示材質(zhì)，如： s （steel）表示鋼， f（ferrum）表示鐵；第二部分表示不同的形狀、種類、用途，如p（plate） 表示板， t（tube）表示管，k（kogu）表示工具；第三部分表示特征數(shù)字，一般為最低抗拉強度。 如： ss400——第一個s表示鋼（steel），第二個s表示“結構”（structure），400為下限抗拉強度400mpa，整體表示抗拉強度為400mpa的普通結構鋼。

sphc：

2、sphc——首位s為鋼steel的縮寫，p為板plate的縮寫，h為熱 heat的縮寫，c為商業(yè) commercial的縮寫，整體表示一般用熱軋鋼板及鋼帶。

sphd：

3、sphd——表示沖壓用熱軋鋼板及鋼帶 不銹鋼板。

sphe：

4、sphe——表示深沖用熱軋鋼板及鋼帶。

spcc：

5、spcc——表示一般用冷軋?zhí)妓?nbsp; 鋼薄板及鋼帶，相當于中q195-215a牌號。其中第三個字母c為冷cold的縮寫。需保證抗拉試驗時，在牌號末尾加t為spcct。

spcd：

6、spcd——表示沖壓用冷軋?zhí)妓?nbsp; 鋼薄板及鋼帶，相當于中國08al（13237）優(yōu)質(zhì)碳素  結構鋼。

spce：

7、spce——表示深沖用冷軋?zhí)妓?nbsp; 鋼薄板及鋼帶，相當于中國08al（5213）深沖鋼。需保證非時效性時，在牌號末尾加n為spcen。 冷軋?zhí)妓?nbsp; 鋼薄板及鋼帶調(diào)質(zhì)代號：退火狀態(tài)為a，標準調(diào)質(zhì)為s，1/8硬為8，1/4硬為4，1/2硬為2，硬為1。 表面加工代號：無光澤精軋為d，光亮精軋為b。spcc-sd表示標準調(diào)質(zhì)、無光澤精軋的一般用冷軋?zhí)妓?nbsp; 薄板。再如spcct-sb表示標準調(diào)質(zhì)、光亮加工，要求保證機械性能的冷軋?zhí)妓?nbsp; 薄板。

8、jis機械結構用鋼牌號表示方法為：s+含碳量+字母代號（c、ck），其中含碳量用中間值×100表示，字母c：表示碳 k：表示滲碳用鋼。如碳結卷板s20c其含碳量為0.18-0.23％。不銹鋼提供三、我國及日本硅鋼片牌號表示方法。

中國牌號表示方法：

（1）冷軋無取向硅鋼帶（片）表示方法：dw+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.5t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。 如dw470-50 表示鐵損值為4.7w/kg，厚度為0.5mm的冷軋無取向硅鋼，現(xiàn)新型號表示為50w470。

（2）冷軋取向硅鋼帶（片）表示方法：dq+鐵損值（在頻率為50hz，波形為正弦的磁感峰值為1.7t的單位重量鐵損值。）的100倍+厚度值的100倍。有時鐵損值后加g表示高磁感。 如dq133-30表示鐵損值為1.33，厚度為0.3mm的冷軋取向硅鋼帶（片），現(xiàn)新型號表示為30q133。

（3）熱軋硅鋼板熱軋硅鋼板用dr表示，按硅含量的多少分成低硅鋼（含硅量≤2.8％）、高硅鋼（含硅量> 2.8％）。 表示方法：dr+鐵損值（用50hz反復磁化和按正弦形變化的磁感應強度最大值為1.5t時的單位重量鐵損值）的100倍+厚度值的100倍。如dr510-50表示鐵損值為5.1，厚度為0.5mm的熱軋硅鋼板。家用電器用熱軋硅鋼薄板的牌號用jdr+鐵損值+厚度值來表示，如jdr540-50。

力騰耐腐蝕性：

不銹鋼板具有與不穩(wěn)定的鎳鉻合金304相似的抵擋一般腐蝕的能力。在碳化鉻程度的溫度范圍中的長時間加熱可能會影響合金321和347在惡劣的腐蝕介質(zhì)中的。主要用于高溫應用，高溫應用要求材料有強的抗敏化性，以防止在較低溫度的粒間腐蝕。

高溫抗氧化性：

不銹鋼板都具有高溫抗氧化性，但是，氧化率會受暴露環(huán)境以及產(chǎn)品形態(tài)等固有因素  的影響。

物理性能：

金屬的總傳熱系數(shù)除了取決于金屬的導熱系數(shù)外，還取決于其它因素  。在大多數(shù)情況下，膜層散熱系數(shù)、銹皮和金屬的表面狀況。不銹鋼能保持表面整潔，因此它的傳熱性比其它導熱系數(shù)更高的金屬更好。不銹鋼提供八、不銹鋼板的技術標準　不銹鋼板耐蝕性、彎曲加工性能和焊接部位韌性、以及焊接部位的沖壓加工性能優(yōu)良的高強度不銹鋼板及其制造方法。具體說是把含c：0.02％以下、n：0.02％以下、cr：11％以上小于17％、適當含量的si、mn、p、s、al、ni，而且滿足12≤cr mo 1.5si≤17、1≤ni 30(c n) 0.5(mn cu)≤4、cr 0.5(ni cu) 3.3mo≥16.0、0.006≤c n≤0.030的不銹鋼板加熱到850～1250℃，然后進行以1℃/s以上的冷卻速度冷卻的熱處理。這樣可以成為含體積分數(shù)12％以上馬氏體的組織、730mpa以上的高強度、耐蝕性和彎曲加工性能、焊接熱影響區(qū)韌性優(yōu)良的高強度不銹鋼板。再利用含mo、b等，可以顯著提高焊接部位的沖壓加工性能。

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