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供應(yīng)進(jìn)口鋁合金硬度國標(biāo)鋁合金板6061-T6鋁合金的化學(xué)成分 6061可陽極氧化鋁材供應(yīng)進(jìn)口鋁合金硬度國標(biāo)鋁合金板6061-T6鋁合金的化學(xué)成分 6061可陽極氧化鋁材

6061鋁合金介紹　　

  屬Al-Mg-Si系合金、中等強(qiáng)度、具有良好的塑性和優(yōu)良的耐蝕性 . 特別是無應(yīng)力腐蝕開裂傾向、其焊接性優(yōu)良、耐蝕性及冷加工性好、是一種使用范圍廣.很有前途的合金 . 可陽極氧化著色、也可涂漆上琺瑯、適應(yīng)作建筑裝飾材料 . 其含有少量Cu、因而強(qiáng)度高于6063的、但淬火敏感性也比6063高、擠壓之后不能實現(xiàn)風(fēng)淬、需要重新固溶處理和淬火時效、才能獲得較高的強(qiáng)度 . 

   6061鋁合金的主要合金元素是鎂與硅、并形成Mg2Si相 . 若含有一定量的錳與鉻、可以中和鐵的壞作用；有時還添加少量的銅或鋅、以提高合金的強(qiáng)度、而又不使其抗蝕性有明顯降低；導(dǎo)電材料中還有少量的銅、以抵銷鈦及鐵對導(dǎo)電性的不良影響；鋯或鈦能細(xì)化晶粒與控制再結(jié)晶組織；為了改善可切削性能、可加入鉛與鉍 . 在Mg2Si固溶于鋁中、使合金有人工時效硬化功能 . 6061鋁合金中的主要合金元素為鎂與硅、具有中等強(qiáng)度、良好的抗腐蝕性、可焊接性、氧化效果較好 . 

   美鋁6061-T651是6系合金的主要合金、是經(jīng)熱處理預(yù)拉伸工藝的高品質(zhì)鋁合金產(chǎn)品；美鋁6061具有加工性能極佳、良好的抗腐蝕性、韌性高及加工后不變形、上色膜容易、氧化效果極佳等優(yōu)良特點 . 

　　主要用途:廣泛應(yīng)用于要求有一定強(qiáng)度和抗蝕性高的各種工業(yè)結(jié)構(gòu)件、如制造卡車、塔式建筑、船舶、電車、鐵道車輛 . 

典型用途

　　代表用途包括航天固定裝置、電器固定裝置、通訊領(lǐng)域、也廣泛應(yīng)用于自動化機(jī)械零件、精密加工、模具制造、電子及精密儀器、SMT、PC板焊錫載具等等 . 

化學(xué)成分
　　化學(xué)成分(%):
　　Cu :0.15～0.4
　　Mn :0.15
　　Mg :0.8～1.2
　　Zn :0.25
　　Cr :0.04～0.35
　　Ti :0.15
　　Si :0.4～0.8
　　Fe :0.7
　　Al :余量

力學(xué)性能

　　6061鋁合金性能:

　　6061的極限抗拉強(qiáng)度為124 MPa

　　受拉屈服強(qiáng)度 55.2 MPa

　　延伸率25.0 %

　　彈性系數(shù)68.9 GPa

　　彎曲極限強(qiáng)度228 MPa

　　Bearing Yield Strength 103 MPa

　　泊松比0.330

　　疲勞強(qiáng)度 62.1 MPa

熱處理工藝：

　　快速退火：加熱溫度350～410℃;隨材料有效厚度的不同、保溫時間在30～120min之間;空氣或水冷 .

      2）高溫退火：加熱溫度350～500℃;成品厚度≥6mm時、保溫時間為10～30min、＜6mm時、熱透為止;空氣冷 .
      3）低溫退火：加熱溫度150～250℃;保溫時間為2～3h;空氣或水冷 .

鋁合金熱處理原理
 
   鋁合金鑄件的熱處理就是選用某一熱處理規(guī)范、控制加熱速度升到某一相應(yīng)溫度下保溫一定時間并以一定得速度冷卻、改變其合金的組織、其主要目的是提高合金的力學(xué)性能、增強(qiáng)耐腐蝕性能、改善加工型能、獲得尺寸的穩(wěn)定性 . 
 鋁合金熱處理特點
  眾所周知、對于含碳量較高的鋼、經(jīng)淬火后立即獲得很高的硬度、而塑性則很低 . 然而對鋁合金并不然、鋁合金剛淬火后、強(qiáng)度與硬度并不立即升高、至于塑性非但沒有下降、反而有所上升 . 但這種淬火后的合金、放置一段時間（如4～6晝夜后）、強(qiáng)度和硬度會顯著提高、而塑性則明顯降低 . 淬火后鋁合金的強(qiáng)度、硬度隨時間增長而顯著提高的現(xiàn)象、稱為時效 . 時效可以在常溫下發(fā)生、稱自然時效、也可以在高于室溫的某一溫度范圍（如100～200℃）內(nèi)發(fā)生、稱人工時效 .  
  鋁合金在淬火加熱時、合金中形成了空位、在淬火時、由于冷卻快、這些空位來不及移出、便被“固定”在晶體內(nèi) . 這些在過飽和固溶體內(nèi)的空位大多與溶質(zhì)原子結(jié)合在一起 . 由于過飽和固溶體處于不穩(wěn)定狀態(tài)、必然向平衡狀態(tài)轉(zhuǎn)變、空位的存在、加速了溶質(zhì)原子的擴(kuò)散速度、因而加速了溶質(zhì)原子的偏聚 . 
  硬化區(qū)的大小和數(shù)量取決于淬火溫度與淬火冷卻速度 . 淬火溫度越高、空位濃度越大、硬化區(qū)的數(shù)量也就越多、硬化區(qū)的尺寸減小 . 淬火冷卻速度越大、固溶體內(nèi)所固定的空位越多、有利于增加硬化區(qū)的數(shù)量、減小硬化區(qū)的尺寸 . 
  沉淀硬化合金系的一個基本特征是隨溫度而變化的平衡固溶度、即隨溫度增加固溶度增加、大多數(shù)可熱處理強(qiáng)化的的鋁合金都符合這一條件 . 沉淀硬化所要求的溶解度－溫度關(guān)系、可用鋁銅系的Al－4Cu合金說明合金時效的組成和結(jié)構(gòu)的變化 . 圖3－1鋁銅系富鋁部分的二元相圖、在548℃進(jìn)行共晶轉(zhuǎn)變L→α＋θ（Al2Cu） . 銅在α相中的極限溶解度5.65％（548℃）、隨著溫度的下降、固溶度急劇減小、室溫下約為0.05％ .