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材質(zhì)組成及應(yīng)用范圍： kr855 組合物：10％的耐腐蝕的具有亞微米級(jí)晶粒結(jié)構(gòu)的粘合劑  。很好的耐磨性與高邊緣清晰度，且 不粘結(jié)劑  具有等級(jí)較高的耐沖擊性比。優(yōu)秀的edm操作性能和良好的非亞鐵應(yīng)用。
應(yīng)用：isok-30級(jí)高速?zèng)_壓與理想的耐磨損性，介質(zhì)，薄板 - 壓花銅（.010“厚），可以死熨
燙環(huán)，非粘性的鋼材，壓縮模具，沖壓模具刀片，引線框架（.030“薄銅）銅，退火，拉伸模
具（300系列不銹鋼）。 kr466 成分：12％粗晶結(jié)構(gòu)的耐腐蝕粘合劑  。具有高強(qiáng)度和低磨損特性。
應(yīng)用：適用于標(biāo)準(zhǔn)沖壓，壓印模具，成型模具，模具沖頭，鍛模，冷成型，非常嚴(yán)格的拉伸模
具，0.75厚的冷軋鋼板，沖孔沖頭（305不銹鋼），膠狀鋼。 cd650 組成：傳統(tǒng)的亞微米晶粒結(jié)構(gòu)的引線框架和連接器沖壓與15％的鈷粘結(jié)劑  。非常高的強(qiáng)度和優(yōu)
異的耐磨損性。應(yīng)用范圍：沖壓模具的剃須刀片，電子沖壓，引線框架模具，疊層，彈簧鋼沖壓件，壓印模具

（硬金屬）。不推薦用于沖壓厚不銹鋼。 kr887 組合物：15％的耐腐蝕粘合劑  與亞微米級(jí)晶粒結(jié)構(gòu)的引線框架和連接器沖壓。非常高的強(qiáng)度和優(yōu)異的耐磨損性。

硬度確定由每百分比的鎢的碳化物顆粒含粘合劑  的晶粒多少?zèng)Q定。一般情況下，更多的粘合劑 
的硬度越低，和較粗的顆粒硬度越低。實(shí)際的粘合劑  的量和晶粒尺寸的變化也將影響斷裂強(qiáng)度。
沖擊強(qiáng)度（沖擊載荷）及斷裂韌性（一種衡量裂紋的萌生和裂紋擴(kuò)展）：
更多的粘合劑  和或較粗的晶粒通常會(huì)增加橫向rup，溫度強(qiáng)度，沖擊強(qiáng)度，及斷裂韌性。亞微
米度的等級(jí)，橫向斷裂實(shí)際上上升，但沖擊強(qiáng)度和斷裂韌性相比之下卻降低。
耐磨損性：
碳化鎢的磨損或耐磨損性可以通過干砂，濕砂，或金屬，金屬測試。隨著越來越多的粘合劑  或
粗粒的出現(xiàn)，磨損或擦傷阻力將較小。實(shí)例剖析：使用燒結(jié)體的硬質(zhì)碳化物的耐磨部件，如密封件環(huán)，閥門，噴嘴和軸承，已成為相當(dāng)普遍。在
某些處理操作，環(huán)境必然包括嚴(yán)重的腐蝕或極端的溫度。
肯納鎢碳化物和硬質(zhì)合金碳化鈦，可以在許多腐蝕性的耐磨損強(qiáng)烈的情況下，體現(xiàn)出優(yōu)異的抗
蝕性能。