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v10進口鎢鋼板塊v10日本鎢鋼棒v10優(yōu)質耐磨鎢鋼板

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鎢是最耐高溫的金屬。鎢鋼也繼承了鎢的這一優(yōu)良特性。用普通碳素  鋼做的車刀，加熱到250℃以上便變軟了，自然也就沒法切削金屬了。然而，鎢鋼做的車刀，溫度高達1000℃，仍然堅硬如故。1900年，人們才第一次在世界博覽會上展出用鎢鋼制造的車刀。然而，由于鎢鋼車刀具有很大的優(yōu)越性，便迅速地在工業(yè)上得到推廣。在短短的五十年間，由于鎢鋼車刀的使用，使金屬切削速度增加了二百倍，從每分鐘十米增加到兩千米以上。耐熱的鎢鋼依然保持良好的彈性和機械強度。

鎢鋼屬于硬質合金，又稱之為鎢鈦合金。硬度為維氏10k，僅次于鉆石。正因如此，鎢鋼的產品（常見的有鎢鋼手表），具有不易被磨損的特性。常用于車床、沖擊鉆鉆頭、玻璃刀刀頭、瓷磚割刀之上，堅硬不怕退火，但質脆。屬于稀有金屬之列 含鎢的鋼材 ,比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。 硬質合金中主要成分為碳化鎢和鈷，其占所有成分的99％，1％為其他金屬，所以也被稱作鎢鋼鎢鋼（硬質合金）具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優(yōu)良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作材料，如車刀、銑刀、刨刀、鉆頭、鏜刀等，用于切削鑄鐵、有色金屬、塑料、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不銹鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料�，F在新型硬質合金的切削速度等于碳素  鋼的數百倍。

鎢鋼（硬質合金）還可用來制作鑿巖工具、采掘工具、鉆探工具、測量量具、耐磨零件、金屬磨具、汽缸襯里、精密軸承、噴嘴等。 成份結構　　鎢鋼燒結成型就是將粉  末壓制成坯料，再進燒結爐加熱到一定溫度（燒結溫度），并保持一定的時間（保溫時間），然后冷卻下來，從而得到所需性能的鎢鋼材料。鎢鋼燒結過程可以分為四個基本階段：1：脫除成形劑  及預燒階段，在這個階段燒結體發(fā)生如下變化：成型劑  的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑  逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑  或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑  的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。粉  末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑  和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉  末顆粒間的接觸應力逐漸消除，粘結金屬粉  末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發(fā)生，壓塊強度有所提高。2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）在出現液相以前的溫度下，除了繼續(xù)進行上一階段所發(fā)生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）當燒結體出現液相以后，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。