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由于普通硬鋁合金的抗拉強(qiáng)度在380-450mpa之間，幾乎高于普通鑄造鋁合金抗拉強(qiáng)度的一倍，而超硬鋁合金的強(qiáng)度更可達(dá)600mpa。盡管變形鋁合金的單價(jià)比鑄造鋁合金高，其成形成本也比鑄造工藝高一些，但由于能顯著減少產(chǎn)品結(jié)構(gòu)尺寸，再加上能進(jìn)行進(jìn)一步熱處理強(qiáng)化、焊接和表面陽極氧化處理，后者的性價(jià)比卻明顯高于前者，所以，越來越多的場合，都希望使用或改用變形鋁合金生產(chǎn)零件。而對于運(yùn)動(dòng)類部件的使用場合，如飛機(jī)、輪船、汽車摩托車、運(yùn)動(dòng)自行車等，減輕重量帶來的節(jié)能效益和速度效益，變形鋁合金更具有無可替代的優(yōu)勢。

由于連鑄連鍛技術(shù)的顯著進(jìn)步，與壓鑄件結(jié)構(gòu)一樣復(fù)雜的變形鋁合金毛坯，也能以相近的車間成本，十分輕松順利地生產(chǎn)出來，因此，使用變形鋁合金替代傳統(tǒng)的鑄造鋁合金生產(chǎn)毛坯，不但具有經(jīng)濟(jì)優(yōu)勢，并已成為一種潮流與趨勢了。  

1鑄造鋁合金與變形鋁合金的基本情況與性能對比  

1.1工業(yè)用鋁錠分為兩大類：鑄造鋁合金和變形鋁合金。一般地說，鑄造鋁合金適用于以鑄造方法生產(chǎn)鋁鑄件，而變形鋁合金適用于以壓力加工(擠壓與鍛造)方法生產(chǎn)鋁產(chǎn)品。  

1.2變形鋁合金包括：防銹鋁(lf)、硬鋁(ly)、超硬鋁(lc)、鍛鋁(ld)和特殊鋁(lt)。由于變形鋁合金平均綜合機(jī)械性能總比鑄造鋁合金高(鑄造鋁合金的鍛態(tài)性能，平均也比其鑄態(tài)性能高幾成以上)，很多牌號的變形鋁合金，它還可以通過淬火和時(shí)效等熱處理手段來提高機(jī)械性能，所以，工業(yè)設(shè)計(jì)上希望更多地應(yīng)用變形鋁合金，以滿足使用上的要求。  

1.3兩方面的因素  限制了鍛造鋁合金的應(yīng)用范圍或削弱了其工業(yè)經(jīng)濟(jì)性：  

一是變形鋁合金的鑄造性能很差，其液態(tài)流動(dòng)性一般只及鑄造鋁合金的三分之一，用傳統(tǒng)的鑄造方法很難生產(chǎn)出結(jié)構(gòu)很復(fù)雜的毛坯。  

二是即使以鑄造方法生產(chǎn)變形鋁合金毛坯，如果不能解決鑄造工藝普通存在的縮孔_縮松及氣孔_針_孔_缺陷，那么，之后的熱處理和表面陽極氧化工序也不能繼續(xù)。  

而最根本的原因在于，鑄態(tài)的變形鋁合金毛坯，即使其內(nèi)部缺陷消除，但由于金相晶粒粗大并總呈枝晶狀，熱處理后的性能也大打折扣，或只與普通鑄造鋁合金性能相近，使用這種相對較貴的材料品種，就失去了其應(yīng)有的經(jīng)濟(jì)意義了。但連鑄連鍛技術(shù)的出現(xiàn)，卻有效地改變了這種狀況。  

2連鑄連鍛技術(shù)簡介  

連鑄連鍛技術(shù)，它是指在同一臺(tái)設(shè)備用同一套模具，連續(xù)完成毛坯的充型與鍛造生產(chǎn)，它的本質(zhì)，是一種依靠裝備的功能實(shí)現(xiàn)的工藝技術(shù)。所以，不同的連鑄連鍛裝備，有不盡相同的連鑄連鍛細(xì)分工藝。  

2.1連鑄連鍛設(shè)備，按設(shè)備的擺放方式，可分為臥式和立式，按鑄造給湯方式，則分為冷室式和熱室式。連鑄連鍛工藝，按設(shè)備安  裝的鍛壓動(dòng)力缸數(shù)，可分為單向連鑄連鍛和多向連鑄連鍛兩大類。  

2.2兩種典型的連鑄連鍛工藝與裝備：一種是由蘇聯(lián)人發(fā)明的，用液壓機(jī)完成的“液態(tài)金屬模鍛”(或稱“熔湯鍛造”)，而另一種則是運(yùn)用我國發(fā)明專利技術(shù)實(shí)現(xiàn)的“壓力鑄造模鍛”(或稱“擠壓壓鑄模鍛”——簡稱“壓鑄模鍛”)。