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年級 ：     cube2 鈹銅

    數(shù)字：     cw101c

    分類：     低合金銅合金

    密度     8.3 克/立方厘米

    標(biāo)準(zhǔn)： en 1652: 1998 銅和銅合金。一般用途的板材、薄板、帶材和圓材

en 12163: 1998 銅和銅合金。一般用途的棒材

en 12166: 1998 銅和銅合金。一般用途的線材

en 12167: 1998 銅和銅合金。一般用途的型材和矩形棒材

en 12165: 1998 銅和銅合金。鍛造和未鍛造鍛坯

en 1654: 1998 銅和銅合金。彈簧和連接器用帶材

en 12420: 1999 銅和銅合金。鍛件

en 13148: 2001 銅和銅合金。熱浸鍍錫帶材

cube2 等級的化學(xué)成分 ％ ( cw101c )

cube2 屬性

彈性模量=135kn/mm2

電導(dǎo)率=14ms/m；

cube2鈹銅棒概述

cube2鈹銅棒是以鈹為主要合金元素 的銅合金棒材,其牌號為cube2,代號為2.1247,標(biāo)準(zhǔn)為din17666 - 1983 1。

一、化學(xué)成分

主要成分：

銅cu：余量。

鈹be：1.8 - 2.1。

同時(shí)滿足ni + co≥0.2％,ni+fe + co≤0.6％ 1。

二、分類

有加工鈹青銅和鑄造鈹青銅之分。常用的鑄造鈹青銅有cu - 2be - 0.5co - 0.3si,cu - 2.6be - 0.5co - 0.3si,cu - 0.5be - 2.5co等。加工鈹青銅含鈹量控制在2％以下,國產(chǎn)鈹銅加入0.3％的鎳,或加0.3％的鈷 1。

三、性能特點(diǎn)

力學(xué)性能：

經(jīng)過淬火調(diào)質(zhì)后,具有高的強(qiáng)度、彈性、耐磨性、耐疲勞性和耐熱性。例如其抗拉強(qiáng)度在不同狀態(tài)下有所不同,如rm - 抗拉強(qiáng)度(mpa)(r410)為410,rm - 抗拉強(qiáng)度(mpa)(r1200)為1200等；0.2％證明強(qiáng)度(mpa)在不同狀態(tài)下也有差異,如rp0.2(r410)為250,rp0.2(r1200)為980等；最 小伸長率也因狀態(tài)而不同,如a - 最 小伸長率lo = 50mm(％)(r1200)為2等,維氏硬度(hv)在不同狀態(tài)下如(h090)為90 - 150,(h180)為180 - 250等 2。

物理性能：

具有很高的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐寒性和無磁性,碰擊時(shí)無火花。在大 氣、淡水和海水中耐腐蝕性較好,腐蝕深度為(10.9 - 13.8)×10⁻3mm/年,在海水中可保持40年以上,是海底電纜中繼器構(gòu)造體的材料；在硫酸 介質(zhì)中,在小于80％濃度的硫酸 中(室溫)年腐蝕深度為0.0012 - 0.1175mm,濃度大 于80％則腐蝕稍加快 1。

四、用途

電子元件制造：

高導(dǎo)電性和良好的彈性使其成為制造電子元件的理想材料,如微型開關(guān)、繼電器、連接器等部件,能夠提供可靠的電氣連接,并在頻繁的開合操作中保持良好的彈性和穩(wěn)定性,其高硬度也有助于提高這些元件的耐磨性,延長使用壽命 2。

電器零件制造：

可用于制造電機(jī)的電刷、電極等。電刷需要與旋轉(zhuǎn)的部件保持良好的接觸并傳導(dǎo)電流,cube2鈹銅棒的高導(dǎo)電性和耐磨性能夠滿足這一要求；作為電極材料,在電阻焊接設(shè)備中能夠有效地傳遞電流,實(shí)現(xiàn)金屬的焊接,并且由于其耐腐蝕性,能夠在不同的工作環(huán)境下長期使用 2。

航空航天領(lǐng)域：

精密部件制造：適用于制造發(fā)動機(jī)的活塞環(huán)、閥門承載結(jié)構(gòu)等零部件,這些部件在高溫、高壓和高應(yīng)力的環(huán)境下工作,cube2鈹銅棒的高強(qiáng)度、高硬度、良好的耐疲勞性和耐熱性能夠滿足其對強(qiáng)度和可靠性的要求。

導(dǎo)航儀表部件：可用于制造航空航天導(dǎo)航儀表中的一些彈性元件或小型結(jié)構(gòu)部件,其良好的彈性和尺寸穩(wěn)定性能夠確保儀表在不同的飛行條件下準(zhǔn)確工作,同時(shí)其無磁性的特點(diǎn)也避免了對導(dǎo)航設(shè)備的電磁干擾 2。

汽車工業(yè)領(lǐng)域：

汽車零件制造：可用于制造汽車中的各種彈性元件,如彈簧、夾子、墊圈扣環(huán)等。汽車在行駛過程中會受到各種振動和沖擊,這些彈性元件需要具備良好的彈性和耐疲勞性,cube2鈹銅棒能夠滿足這一需求；其良好的導(dǎo)電性和導(dǎo)熱性也有助于汽車電氣系統(tǒng)的正常運(yùn)行,例如在一些傳感器或電氣連接部件中的應(yīng)用。

發(fā)動機(jī)相關(guān)部件：在發(fā)動機(jī)內(nèi)部,可用于制造活塞環(huán)等耐磨部件,發(fā)動機(jī)工作時(shí),活塞環(huán)需要在高溫、高壓和高速的環(huán)境下與氣缸壁緊密接觸并滑動,cube2鈹銅棒的高硬度和耐磨性能夠減少磨損,提高發(fā)動機(jī)的效率和可靠性 2。

模具制造領(lǐng)域：

適用于制造各種模具,如塑料模具、壓鑄模具等。在模具制造中,材料需要具備高的強(qiáng)度、硬度和良好的耐磨性,以承受模具在成型過程中的壓力和摩擦力,cube2鈹銅棒的高強(qiáng)度和高硬度能夠滿足這一要求,同時(shí)其良好的導(dǎo)熱性有助于模具在成型過程中的熱量散發(fā),提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量,其良好的耐腐蝕性也使得模具在潮濕或腐蝕性環(huán)境下能夠長期使用 2。

五、加工工藝

原料準(zhǔn)備：

選材：銅和鈹是制造cube2鈹銅棒的主要原料。對于銅原料,一般選擇高純度的電解銅；對于鈹原料,需要選擇質(zhì)量穩(wěn)定、雜質(zhì)含量低的產(chǎn)品。

定量配比：根據(jù)cube2鈹銅棒的成分要求,將銅和鈹?shù)仍�材料按照一定比例進(jìn)行配料,準(zhǔn)確的定量配比是制造出性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠的cube2鈹銅棒的關(guān)鍵步驟之一。通常鈹?shù)暮�量約為2％左右,同時(shí)還可能會加入少量的其他合金元素 ,如鎳、鈷、鐵等,以進(jìn)一步優(yōu)化合金的性能。

熔煉方法：常用的熔煉方法有真空感應(yīng)熔煉、電弧熔煉或化學(xué)還原法熔煉等。通過真空精煉,可以顯著改善cube2鈹銅棒的性能,如提高其導(dǎo)電性、耐腐蝕性等。

熱處理技術(shù)：熱處理技術(shù)可提高cube2鈹銅棒的強(qiáng)度和塑性