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c45e鋼材：●可以淬硬至hrc42~46；所以如果需要表面硬度，又希望發(fā)揮鋼優(yōu)越的機(jī)械性能，常將表面滲碳淬火，這樣就能得到需要的表面硬度，常應(yīng)用于機(jī)械制造

s65c彈簧鋼特性●：強(qiáng)度、硬度、彈性和淬透性均比65號鋼高，具有水淬有形成裂紋他過熱敏感性傾向，退火態(tài)可切削性尚好，應(yīng)用于受中等載荷的板彈簧以及高耐磨性零件，如：磨床主軸、精密機(jī)床絲桿、彈簧卡頭、切dao、螺旋輥?zhàn)虞S承上的套環(huán)、鐵道鋼軌等應(yīng)用上

c67s彈簧鋼特性●：本產(chǎn)品是一款應(yīng)用非常廣泛的材料，多用于工作溫度不高的小型彈簧或不太重要的較大彈簧，例如汽車、鐵道車輛拖拉機(jī)及一般機(jī)械用的彈簧

s70c彈簧鋼：適用于制造截面不大、強(qiáng)度要求不高的彈簧，如汽車、拖拉機(jī)或火車等機(jī)械上承受振動的扁形板簧和圓形螺旋彈簧

sk5-特性：特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性,用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具,如形狀簡單的模子和沖頭,切削金屬的刀具,打眼工具,木工用的銑刀,埋頭鉆,斧,鑿,縱向手用鋸,以及鉗工裝配工具,鉚釘沖模等次要工具。

sup6/sup7-特性：●特性及適用范圍:sup6/sup7是應(yīng)用廣泛的硅錳彈簧鋼,強(qiáng)度,彈性和淬透性較 55si2mn稍高。sup6的用途:適于鐵道車輛,汽車拖拉機(jī)工業(yè)上制作承受較大負(fù)荷的扁形彈簧或線徑在30mm以下的螺旋彈簧,也適于制作工作溫度在250 ℃以下非腐蝕介質(zhì)中的耐熱彈簧以及承受交變負(fù)荷及在高應(yīng)力下工作的大型重要卷制彈簧

sk7-特性：●特性及適用范圍:sk7是含碳量0.6的高碳鋼,淬火硬化后使用,sk7耐磨損性優(yōu)良,且為價(jià)格較便宜的工具鋼。適用于有滑動部分需要高硬度的零件及制作冷作模具零件。

彈簧鋼性能特點(diǎn)與主要用途:碳素  彈簧鋼普通mn量65硬度、強(qiáng)度、屈強(qiáng)比高，但淬透性差，耐熱性不好，承受動載和疲勞載荷的能力低價(jià)格低廉，多應(yīng)用于工作溫度不高的小型彈簧<12mm或不重要的較大彈簧7085較高mn量65mn淬透性、綜合力學(xué)性能優(yōu)于碳鋼，但對過熱比較敏感價(jià)格較低，用量很大，制造各種小截面<15mm的扁簧、發(fā)條、減震器與離合器簧片，剎車軸等合金彈簧鋼si-mn系55si2mn強(qiáng)度高、彈性好，抗回火穩(wěn)定性佳；但易脫碳和石墨化。含b鋼淬透性明顯提高主要的彈簧鋼類，用途很廣，可制造各種中等截面<25mm的重要彈簧，如汽車、拖拉機(jī)板簧、螺旋彈簧等60si2mn55si2mnb55simnvbcr系50crva淬透性優(yōu)良、回火穩(wěn)定性高、脫碳與石墨化傾向低；綜合力學(xué)性能佳，有一定的耐蝕性，含v、mo、w等元素  的彈簧具有一定的耐高溫性；由于均為高級優(yōu)質(zhì)鋼，故疲勞性能進(jìn)一步改善用于制造載荷大的重型大型尺寸（50~60mm）的重要彈簧，如發(fā)動機(jī)閥門彈簧、常規(guī)武器取彈鉤彈簧、破碎機(jī)彈簧；耐熱彈簧，如鍋爐安  全閥彈簧、噴油嘴彈簧、氣缸脹圈等60crmna60crmnba60crmnmoa60si2cra60si2crva1）碳素  彈簧鋼（即非合金彈簧鋼）其價(jià)格便宜但淬透性較差，適合于截面尺寸較小的非重要彈簧，其中以65、65mn最常用。2）彈簧鋼根據(jù)主加合金元素  種類不同可分為兩大類：si-mn系彈簧鋼和cr系彈簧鋼。前者淬透性較碳鋼高，價(jià)格不很昂貴，故應(yīng)用最廣，主要用于截面尺寸不大于25mm的各類彈簧，60si2mn是其典型代表；后者的淬透性較好，綜合力學(xué)性能高，彈簧表面不易脫碳，但價(jià)格相對較高，一般用于截面尺寸較大的重要彈簧，50crva是其典型代表。
4．熱處理特點(diǎn):彈簧鋼的熱處理取決于彈簧的加工成形方法，一般可分為熱成形彈簧和冷成形彈簧兩大類：1）熱成形彈簧對截面尺寸＞10mm各種大型和形狀復(fù)雜的彈簧均采用熱成形（如熱軋、熱卷），如汽車、拖拉機(jī)、火車的板簧和螺旋彈簧。其簡明加工路線為：扁鋼或圓鋼下料→加熱壓彎或卷繞→淬火中溫回火→表面噴丸處理，使用狀態(tài)組織為回火托氏體。噴丸可強(qiáng)化表面并提高彈簧表面質(zhì)量，顯著改善疲勞性能。2）冷成形彈簧截面尺寸＜10mm的各種小型彈簧可采用冷成形（如冷卷、冷軋），如儀表中的螺旋彈簧、發(fā)條及彈簧片等。這類彈簧在成形前先進(jìn)行冷拉（冷軋）、淬火中溫回火或鉛浴等溫淬火后冷拉（軋）強(qiáng)化；然后再進(jìn)行冷成形加工，此過程中將進(jìn)一步強(qiáng)化金屬，但也產(chǎn)生了較大的內(nèi)應(yīng)力和脆性，故在其后應(yīng)進(jìn)行低溫去應(yīng)力退火（一般200～400℃）。