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彈簧淬火時常見的缺陷及防止措施：
1.脫碳(降低使用壽命)——1、采用鹽  浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。
2.淬火后硬度不足，非馬氏體數(shù)量較多，心部出現(xiàn)鐵?素  體(產(chǎn)生和殘存變形，降低使用壽命)——1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑  的冷卻能力。
3、彈簧進入冷卻劑  的溫度應(yīng)控制在ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。
3.過熱(脆性增加)——1、嚴格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強淬火時的金相檢
4.開裂(脆性增加，嚴重降低使用壽命)——1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時冷到250-300c時，取出空冷。3、及時回火。  
提高彈簧質(zhì)量的措施：
1. 形變熱處理——將鋼的變形強化與熱處理強化兩者結(jié)合起來，以進一步提高鋼的強度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火，也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來，即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。
2.廣東東莞卓千公司進口彈簧的等溫淬火——對于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火，它不僅能減少變形，而且還能提高強韌性，在等溫淬火后最好再進行一次回火，可提高彈性極限，回火溫度與等溫淬火溫度相同。
3.彈簧的松弛處理——彈簧長時間在外力作用下工作，由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形，特別是高溫工作的彈簧，在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴重，使彈簧的精度降低，這對于一般精密彈簧是不允許的。因此，這類彈簧在淬火，回火后應(yīng)進行松弛處理——對彈簧預(yù)先加載荷，使其變形量超過彈簧工作時可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20c的條件下加熱，保溫8-24h。
4.低溫碳氮共滲——采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝，能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性，此工藝多用于卷簧。 5.噴丸處理——劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會成為彈簧工作時應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細小的鋼丸高速噴打彈簧表面，不僅改善彈簧表面質(zhì)量，提高表面強度，并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài)，從而提高彈簧疲勞強度和使用壽命。