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60si2mn優(yōu)質(zhì)耐疲勞彈簧鋼、圓棒材質(zhì)成分

【泓鑫】彈簧鋼的化學(xué)成分特點(diǎn) 1 碳含量
碳素  彈簧鋼的碳含量一般為0.8％-0.9％，合金彈簧鋼的碳含量為0.45％-0.7％。
碳含量過低，達(dá)不到高強(qiáng)度的要求；碳含量過高，鋼的脆性很大。

2 加入si、mn
si和mn是彈簧鋼中經(jīng)常采用的合金元素  ，目的是提高淬透性、固溶強(qiáng)化鐵素  體、提高鋼的回火穩(wěn)定性。
si含量高時增大c石墨化的傾向，且在加熱時易于脫碳；mn則易于使鋼過熱。

3 加入cr、w、v、nb克服硅錳彈簧鋼的不足
   cr、w、v、nb為碳化物形成元素  ，它們可以防止過熱（細(xì)化晶粒）和脫碳，從而保證重要用途彈簧具

 有高的彈性極限和屈服極限。

4 彈簧鋼的純度對疲勞強(qiáng)度有很大影響，因此，彈簧鋼均為優(yōu)質(zhì)鋼（p≤0.04％，s≤0.04％）或高級優(yōu)質(zhì)鋼（p≤0.035％，p≤0.035％）。

彈簧鋼的熱處理特點(diǎn)
  常用方法：淬火+中溫回火
  顯微組織：回火屈氏體
1 冷成形彈簧
 通過冷變形或熱處理，使鋼材具備一定性能之后，再用冷成形方法制成一定形狀的彈簧。
冷成形的彈簧在冷成形之后要進(jìn)行200℃-400℃的去應(yīng)力退火。
由于冷成形彈簧在成形之前，鋼絲已具備了一定的性能，即已處于硬化狀態(tài)，所以通常只能制造小型彈簧。

2 熱成形彈簧
一般用于制造大型彈簧或形狀復(fù)雜的彈簧。鋼材在熱成形之前并不具備彈簧所要求的性能，在熱成形之后，進(jìn)行淬火及中溫回火，以獲得所要求的性能。
在成形及熱處理過程中，要特別注意防止表面產(chǎn)生氧化脫碳及傷痕。
彈簧在熱處理后通常還要進(jìn)行噴丸處理，使表面強(qiáng)化并在表面產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力以提高疲勞強(qiáng)度。