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硅鋼片是一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。

基本信息

中文名稱

硅鋼片

外文名稱

silicon steel sheets

主要優(yōu)點(diǎn)

電阻率與最大點(diǎn)磁導(dǎo)率較高

主要用途

制作變壓器，電動(dòng)機(jī)，電機(jī)的鐵芯

生產(chǎn)原理

含si4％的si-fe合金有良好磁性

問世時(shí)間

1903年

一種含碳極低的硅鐵軟磁合金,一般含硅量為0.5～4.5％。加入硅可提高鐵的電阻率和最大磁導(dǎo)率,降低矯頑力、鐵芯損耗（鐵損）和磁時(shí)效。主要用來制作各種變壓器、電動(dòng)機(jī)和發(fā)電機(jī)的鐵芯。世界硅鋼片產(chǎn)量約占鋼材總量的1％（見精密合金）。

1900年英國哈德菲爾德(r.a.hadfield)等首先發(fā)現(xiàn)含si4％的si-fe合金有良好磁性。1903年德國和美國相繼生產(chǎn)含si1.0～4.5％的熱軋硅鋼片。1906年代替低碳鋼用來制造電機(jī)和變壓器鐵芯。 1934年美國戈斯(n.p.goss)采用兩次冷軋法制成 (110)【001】晶粒擇優(yōu)取向的含 si3％的冷軋硅鋼片。1968年日本田口悟等采用硫化錳和氮化鋁綜合抑制劑  并使用一次大壓下率冷軋法，制成(110)【001】高磁感取向硅鋼，這種材料的晶粒取向更加準(zhǔn)確，鐵損和磁性進(jìn)一步改善。歷年來，硅鋼的鐵損值下降示意曲線。硅鋼片

1949年美國制成厚度小于 0.1mm的冷軋(110)【001】取向薄硅鋼帶，用于電子工業(yè)。1957年聯(lián)邦德國制成了(100)【001】立方取向硅鋼片，其縱橫向磁性都高，但因工藝復(fù)雜,至今未正式生產(chǎn)。圖2是(110)【001】和(100)【001】取向硅鋼片中晶粒排列示意圖。含硅6.5％的si-fe合金的磁致伸縮約為零，磁導(dǎo)率高、鐵損低、制成的變壓器無噪聲但因加工困難，未得到廣泛應(yīng)用。70年代采用液態(tài)快冷技術(shù)制成6.5si-fe微晶薄帶,研制了更薄的取向硅鋼片和(100)面織構(gòu)（晶間無取向）的硅鋼片等新品種。硅鋼片

中國于1953年開始生產(chǎn)熱軋低硅硅鋼片(si1～2％)；1955年開始生產(chǎn)熱軋高硅硅鋼片(si3.0～4.5％)；1962年開始生產(chǎn)冷軋取向薄硅鋼帶。70年代開始生產(chǎn)冷軋取向硅鋼帶。

對(duì)硅鋼性能的要求主要是：①鐵損低，這是硅鋼片質(zhì)量的最重要指標(biāo)。各國都根據(jù)鐵損值劃分牌號(hào)，鐵損愈低，牌號(hào)愈高。②較強(qiáng)磁場下磁感應(yīng)強(qiáng)度（磁感）高，這使電機(jī)和變壓器的鐵芯體積與重量減小，節(jié)約硅鋼片、銅線和絕緣材料等。③表面光滑、平整和厚度均勻，可以提高鐵芯的填充系數(shù)。④沖片性好，對(duì)制造微型、小型電動(dòng)機(jī)更為重要。⑤表面絕緣膜的附著性和焊接性良好，能防蝕和改善沖片性。⑥基本無磁時(shí)效。典型電磁性能見表1。硅鋼片

硅鋼片