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冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，生產(chǎn)率高，是近年來(lái)興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。我國(guó)馬鋼和湘鋼從20世紀(jì)80年代開(kāi)始開(kāi)發(fā)冷鐓鋼。據(jù)中國(guó)冶金報(bào)刊有關(guān)冷鐓鋼數(shù)據(jù)資料表明，冷鐓鋼市場(chǎng)2003年全國(guó)緊固件需求量達(dá)到300萬(wàn)噸，2005年需求量預(yù)測(cè)將增至500萬(wàn)噸，其中汽車用螺栓等中高檔冷鐓鋼絲緊固件超過(guò)100萬(wàn)噸。目前，華南一帶的冷鐓鋼市場(chǎng)已經(jīng)飽和，華東地區(qū)尚有10~20萬(wàn)噸的市場(chǎng)空間。一汽全年用鋼材約100萬(wàn)噸，其中冷鐓鋼占7.7％。我國(guó)汽車工業(yè)用鋼材品種構(gòu)成中冷鐓鋼占7％~12％。

冷墩鋼：swrch6r swrch8r swrch10r swrch12r swrch15r swrch17r swrch6a swrch8a swrch10a swrch12a swrch15a swrch16a swrch18a swrch19a swrch20a swrch22a swrch25a swrch10k swrch12k swrch15k swrch16k swrch17k swrch18k swrch20k swrch22k swrch24k swrch25k swrch27k swrch30k swrch33k swrch35k swrch38k swrch40k swrch41k swrch43k swrch45k swrch48k swrch50k

用冷鐓加工方法制造緊固件、連接件(如螺栓、螺母、螺釘、鉚釘?shù)?用的冷鐓鋼鋼稱為冷鐓鋼，俗稱鉚螺鋼。通常使用的有調(diào)質(zhì)型合金鋼、低溫回火型合金結(jié)構(gòu)鋼、低碳低合金高強(qiáng)度鋼、鐵素  體-馬氏體雙相鋼等。冷鐓是在常溫下利用金屬塑性成形的。采用冷鐓工藝制造緊固件，不但效率高、質(zhì)量好，而且用料省、成本低。但是冷鐓工藝對(duì)原材料的質(zhì)量要求較高。冷鐓性能是冷鐓鋼的重要性能之一。冷鐓鋼應(yīng)具備的主要性能是，具有良好的冷成形性；對(duì)于冷鐓鋼變形要具有盡可能小的阻力和可能高的變形能力。為此，一般要求冷鐓鋼的屈強(qiáng)比為0.5~0.65，斷面收縮率大于50％。此外，為避免在冷鐓時(shí)表面開(kāi)裂，要求鋼材表面質(zhì)量良好，同時(shí)鋼材的表面脫碳要盡可能小。標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定鋼材應(yīng)進(jìn)行冷頂試驗(yàn)。要求試樣冷頂鍛后冷頂鍛前高度之比為高級(jí)；1/4；較高級(jí)；1/3；普通級(jí)；1/2。一般標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定為1/2。冷鐓鋼因冷成型性能良好，在機(jī)械加工行業(yè)用冷拔代替熱軋材冷切削機(jī)加工，這種工藝的優(yōu)點(diǎn)是在節(jié)約大量工時(shí)的同時(shí)，金屬消耗可以降低10％~30％，而且產(chǎn)品尺寸精度高，表面光潔度好，生產(chǎn)率高，是近年來(lái)興起的較先進(jìn)的機(jī)加工工藝。

近幾年來(lái)，我國(guó)開(kāi)發(fā)的冷鐓鋼品牌在增加，產(chǎn)量在增長(zhǎng)，質(zhì)量在改進(jìn)。如馬鋼：swrch18a、1018、zl10a、zl15a、zl18a；湘鋼：xswrch10k 、swrch35k、swrch6a、22a、ml40cr、ml35crmo；寶鋼：swrch35k；天鋼：swrch18a、swrch22a；萊鋼：ml35；石鋼；ml35、ml40、ml45、 45#；杭鋼：ml35、ml40、ch35acr；包鋼：ml35、ml42crmo、swrm12；太鋼：ml07a、ml20mntib、ch1t；首鋼：ml35、ml15；江陰興澄：ml35；江蘇沙鋼：swrch35k、15mncrnicu；大連金牛股份：ml35、ml15mnvb、ml20mnvb、ml20mntib、ml35crmo、ml40cr、ml35mn、ml20cr等品種。顯然，冷鐓鋼的開(kāi)發(fā)生產(chǎn)已經(jīng)形成了一定的批量和規(guī)模。

生產(chǎn)流程冷鐓鋼生產(chǎn)的工藝流程：鐵水→轉(zhuǎn)爐→精煉爐→連鑄（模鑄）→鑄坯檢查→初軋開(kāi)坯、連軋→鋼坯修磨→高線熱軋盤(pán)條→成品檢驗(yàn)→入庫(kù)。冶煉冷鐓鋼的關(guān)鍵是要提高鋼水的純凈度，降低鋼水的非金屬夾雜物的污染度。鋼水終點(diǎn)碳含量穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)是降低鋼水氧化程度和減少鋼水非金屬夾雜污染的主要措施。力學(xué)要求1． 屈服強(qiáng)度σs及變形抗力尺可能的小，這樣可使單位變形力相應(yīng)減小，以延長(zhǎng)模具壽命。2．鋼材的冷變形性能要好，即材料應(yīng)有較好的塑性，較低的硬度，能在較大的變形程度下不致引起產(chǎn)品開(kāi)裂。3． 鋼材的加工硬化敏感性盡可能的低，這樣不致使冷鐓變形過(guò)程中的變形力太大。二、化學(xué)成份要求冷鐓鋼1． 碳（c） 碳是影響鋼材冷塑性變形的最主要元素  。含碳量越高，鋼的強(qiáng)度越高，而塑性越低。實(shí)踐證明，含碳量每提高0.1％，其屈服強(qiáng)度σs約提高27.4mpa；抗拉強(qiáng)度σb提高58.8~78.4mpa；而伸長(zhǎng)率δ則降低4.3％，斷面收縮率ψ降低7.3％。由此可見(jiàn)，鋼中含碳量對(duì)于鋼材的冷塑性變形性能的影響是很大的。在生產(chǎn)實(shí)際中，冷鐓，冷擠用鋼的含碳量大于0.25％時(shí)，要求鋼材在拉拔前要進(jìn)行球化退火。對(duì)于變形程度為65％~80％的冷鐓件，不經(jīng)過(guò)中間退火而進(jìn)行三次鐓鍛變形時(shí)，其含碳量不應(yīng)超過(guò)0.4％。2． 錳（mn） 錳在鋼的冶煉中與氧化鐵作用（mn+feo→mno+fe）,主要是為鋼脫氧而加入。錳在鋼中硫化鐵作用（mn+fes→mns+fe）,能減少硫?qū)︿摰挠泻ψ饔�。所形成的硫化錳，可改善鋼的切削性能。錳使鋼的抗拉強(qiáng)度σb和屈服強(qiáng)度σs有所提高，塑性有所降低，對(duì)于鋼的冷塑性變形是不利的。但是錳對(duì)變形力的影響僅為碳的1/4左右。所以，除特殊要求外，碳鋼的含錳量，不宜超過(guò)0.9％。3． 硅（si） 硅是鋼在冶煉時(shí)脫氧劑  的殘余物。當(dāng)鋼中含硅量增加0.1％時(shí)，抗拉強(qiáng)度σb提高13.7mpa。經(jīng)驗(yàn)表明，含硅量超過(guò)0.17％且含碳量較高時(shí)，對(duì)鋼材的塑性降低有很大的影響。在鋼中適當(dāng)增加硅的含量，對(duì)鋼材的綜合力學(xué)性能，特別是彈性極限有利，還可增加鋼的耐蝕性。但是鋼中含硅量超過(guò)0.15％時(shí)，使鋼急劇形成非金屬夾雜物。高硅鋼即使退火，也不會(huì)軟化，降低鋼的冷塑性變形性能。因此，除了產(chǎn)品有高強(qiáng)度性能要求外，冷鐓鋼總是盡量要求減少硅的含量。4． 硫（s） 硫是有害雜質(zhì)。鋼中的硫在冷鐓時(shí)會(huì)使金屬的結(jié)晶顆粒彼此分離引起裂紋，硫的存在還促使鋼產(chǎn)生熱脆和生銹，因此，含硫量應(yīng)小于0.055％。優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)小于0.04％，由于硫、磷和錳的化合物能改善切削性能、冷鐓螺母用鋼的含硫量可放寬到0.08~0.12％，以有利于攻螺紋。但一般沒(méi)有專為螺母順利攻螺紋而冶煉的高硫鋼材供應(yīng)。5． 磷（p） 磷的固容強(qiáng)化及加工硬化作用極強(qiáng)，在鋼中偏析嚴(yán)重，增加了鋼的冷脆性，使鋼容易受酸  的侵蝕，鋼中的磷還會(huì)惡化冷塑性變形能力，在拉拔時(shí)會(huì)使線材斷裂，冷鐓時(shí)使產(chǎn)品開(kāi)裂，鋼中的磷含量應(yīng)控制在0.045％以下。6． 其它合金元素  碳鋼中其它合金元素  ，如鉻（cr），鉬（mo），鎳（ni），等，都作為雜質(zhì)存在，對(duì)鋼的影響遠(yuǎn)不及碳那樣大，含量也極其微小。