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香港e-mark集團(tuán)（東莞市）歐標(biāo)合金制品有限公司

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批發(fā)熱線：0769-81581800

sk5

sk85(sk5) 彈簧鋼 　　碳素  工具鋼 　　標(biāo)準(zhǔn)：jis g4401 　　特性及適用范圍： 淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

化學(xué)成份：

碳 c ：0.80～0.90

硅 si：0.10-0.35

錳 mn：0.10-0.50

硫 s ：≤0.030

磷 p ：≤0.030

鉻 cr：允許殘余含量≤0.25、≤0.10(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

鎳 ni：允許殘余含量≤0.20、≤0.12(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

銅 cu：允許殘余含量≤0.30、≤0.20(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

注：允許殘余含量cr+ni+cu≤0.40(制造鉛浴淬火鋼絲時(shí))

力學(xué)性能： 硬度 ：退火,≤187hb,壓痕直徑≥4.40mm;淬火,≥62hrc 　　熱處理規(guī)范及金相組織：

熱處理規(guī)范：試樣淬火780～820℃,水冷。

交貨狀態(tài)：鋼材以退火狀態(tài)交貨。經(jīng)雙方協(xié)議，也可以不退火狀態(tài)交貨。

sk7

sk7彈簧鋼　sk7是含碳量0.6的高喘鋼，淬火硬化后使用，sk7耐磨損性優(yōu)良

，且為價(jià)格較便宜的工具鋼。適用于有滑動(dòng)部分需要高硬度的零件及制作冷作

模具零件。sk7材料常用于需彈性的零件上,沖壓特性同spcc差不多,硬度和回

彈稍強(qiáng),通常沖壓后再熱處理,以達(dá)到所需硬度及彈性。

密度：7.93g/cm3

供貨硬度：　　軟態(tài)：hv190以下　　半硬：hv240－280

生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)：日本jis標(biāo)準(zhǔn)

化學(xué)成分：

碳(c)0.60～0.70

錳(mn)0.50

硅(si)0.35

磷(p)0.030

硫(s)0.030

特性及適用范圍：淬火回火后有較高硬度和耐磨性，但熱硬性低、淬透性差、易變形、塑性及強(qiáng)度較低。用作需要具有較高硬度和耐磨性的各種工具，如形狀簡(jiǎn)單的模子和沖頭、切削金屬的刀具、打眼工具、木工用的銑刀、埋頭鉆、斧、鑿、縱向手用鋸、以及鉗工裝配工具、鉚釘沖模等次要工具。

彈簧淬火時(shí)常見的缺陷及防止措施：

 1.脫碳(降低使用壽命)--1、采用鹽  浴爐或拄制氣氛加熱爐加熱。2、采用快速加熱工藝。

 2.淬火后硬度不足,非馬氏體數(shù)量較多,心部出現(xiàn)鐵?素  體(產(chǎn)生和殘存變形,降低使用壽命)--1、選用淬透性較好的材料。2、改善淬火冷卻劑  的冷卻能力。

3、彈簧進(jìn)入冷卻劑  的溫度應(yīng)控制在ar3以上。4、適當(dāng)提高淬火加熱溫度。

 3.過(guò)熱(脆性增加)--1、嚴(yán)格控制成型及淬火加熱溫度。2、加強(qiáng)淬火時(shí)的金相檢.歐標(biāo)公司

4.開裂(脆性增加,嚴(yán)重降低使用壽命)--1、控制淬火加熱溫度。2、淬火時(shí)冷到250-300c時(shí),取出空冷。3、及時(shí)回火。

提高彈簧質(zhì)量的措施：

 1. 形變熱處理--將鋼的變形強(qiáng)化與熱處理強(qiáng)化兩者結(jié)合起來(lái),以進(jìn)一步提高鋼的強(qiáng)度和韌性。形變熱處理有高、中、低溫之分。高溫形變熱處理是在奧氏體狀態(tài)下產(chǎn)生形變后立即淬火,也可與鍛造或熱軋結(jié)合起來(lái),即熱成型后立即淬火。形變熱處理己應(yīng)用于汽車板簧生產(chǎn)中。

  2.歐標(biāo)公司進(jìn)口彈簧的等溫淬火--對(duì)于直徑較小或透透性足夠的彈簧可采用等溫淬火,它不僅能減少變形,而且還能提高強(qiáng)韌性,在等溫淬火后最好再進(jìn)行一次回火,可提高彈性極限,回火溫度與等溫淬火溫度相同。

 3.彈簧的松弛處理--彈簧長(zhǎng)時(shí)間在外力作用下工作,由于應(yīng)力松弛的結(jié)果會(huì)產(chǎn)生微量的永久(塑性)變形,特別是高溫工作的彈簧,在高溫下應(yīng)力松弛現(xiàn)象更為嚴(yán)重,使彈簧的精度降低,這對(duì)于一般精密彈簧是不允許的。因此,這類彈簧在淬火,回火后應(yīng)進(jìn)行松弛處理--對(duì)彈簧預(yù)先加載荷,使其變形量超過(guò)彈簧工作時(shí)可能產(chǎn)生的變形量。然后在高于工作溫度20c的條件下加熱,保溫8-24h。

 4.低溫碳氮共滲--采用回火與低溫碳氮共滲(軟氮化)相結(jié)合的工藝,能顯著提高彈簧的疲勞壽命及耐蝕性,此工藝多用于卷簧。

 5.噴丸處理--劃痕、折疊、氧化脫碳等表面缺陷往往會(huì)成為彈簧工作時(shí)應(yīng)力集中的地方和疲勞斷裂源。若用細(xì)小的鋼丸高速噴打彈簧表面,不僅改善彈簧表面質(zhì)量,提高表面強(qiáng)度,并使表面處于壓應(yīng)力狀態(tài),從而提高彈簧疲勞強(qiáng)度和使用壽命。