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     （1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑  。在投入前都要經(jīng)過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控制輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進行嚴格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補后，再次經(jīng)過無損檢驗，直到確認缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控制。試驗參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控制。

排水工程用螺旋焊接鋼管從上個世紀出現(xiàn)以后，就得到了迅猛的發(fā)展。畢竟螺旋鋼管剛開始，只用于自行車制造行業(yè)。開始逐漸的普及到了更多的行業(yè)中。市場的需求量增加，肯定會帶來，鋼管行業(yè)的快速發(fā)展�？墒窃诼菪�鋼管，剛開始出現(xiàn)的那段時期，很多行業(yè)面對螺旋鋼管與其他材質(zhì)管道的選擇，并不會選擇鋼管，這是為什么呢？那是因為那個時候，鋼管的制作結(jié)束，還是比較的落后。這樣制作出來的鋼管，各方面的性能，都不是那么的優(yōu)勢。螺旋鋼管尤其是在力學(xué)性能方面，還是比較的差。而鋼管的力學(xué)性能，則是保證管道，使用性能的重要指標。如果一條管道，力學(xué)性能不好。那么這樣的管道，無法進行一些后續(xù)的操作。只要對于管道進行一些變形，管道自身就會，出現(xiàn)裂縫或者是直接碎掉的情況。還不如一些塑膠，或者是混合的管道�？墒乾F(xiàn)在不一樣了，很多行業(yè)都離不開鋼管了。

當(dāng)螺旋焊管產(chǎn)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和辦法處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，可以在不同的行業(yè)和范疇中運用，為建筑行業(yè)做出重要的奉獻和作用。應(yīng)恰當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，假如帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時停止調(diào)整，精細無縫鋼管廠根絕經(jīng)過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，形成氣體逸出困。螺旋焊管焊縫產(chǎn)生氣孔的要素  有：焊劑  中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的外表質(zhì)量以及鋼板邊板處置，焊接工藝及鋼管成型工藝等螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓實驗、焊縫的抗拉強度和冷彎性能要契合規(guī)則。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的外形窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。