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螺旋鋼管-埋弧焊的原理：埋弧焊是利用電弧熱能進(jìn)行焊接的，與手工焊條電弧焊不同的是：埋弧焊的焊絲是的，上面沒有涂料，埋弧焊的確焊劑 是預(yù)先鋪在待焊處的，埋弧焊焊絲伸入焊劑 中，電弧是在焊劑 下燃燒的。焊絲與工件接觸，按下啟動按動鈕后，焊絲與工件通電的瞬間，焊絲回抽，電弧引燃，焊接小車向前進(jìn)，焊絲連續(xù)下向輸送，維持電弧在焊劑 層下燃燒，在電弧下方形成焊接熔池。在電弧周圍，焊劑 熔化形成一個空洞。這個空洞和熔池不斷前進(jìn)，而熔池后方的金屬凝固，形成連續(xù)的焊縫。這個過程由于是在焊劑 下進(jìn)行的，因此，我們用肉眼是看不到的。借助于x射線攝影可以看到。

螺旋鋼管簡介主要用途：廣泛用于房屋、橋梁、道路等土建工程建設(shè)。生產(chǎn)螺旋鋼管的原料鋼坯為經(jīng)鎮(zhèn)靜熔煉處理的碳素 結(jié)構(gòu)鋼或低合金結(jié)構(gòu)鋼，成品鋼筋為熱軋成形、正火或熱軋狀態(tài)交貨。螺旋鋼管的特點(diǎn)：直縫焊管生產(chǎn)工藝簡單，生產(chǎn)效率高，成本低，發(fā)展較快。螺旋管的強(qiáng)度一般比直縫焊管高，能用較窄的坯料生產(chǎn)管徑較大的還可以用同樣寬度的坯料生產(chǎn)管徑不同的焊管。但是與相同長度的直縫管相比，焊縫長度增加30~100％，而且生產(chǎn)速度較低。

螺旋縫焊接鋼管的螺紋進(jìn)行識別有效的方法是使用接頭尺，這種尺是一種專門標(biāo)記外螺紋根部直徑和內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔直徑的游標(biāo)卡尺，使用簡便、直觀、準(zhǔn)確。此外，還可以直接使用長腳游標(biāo)卡尺結(jié)合鋼直尺測量外螺紋根部外徑、長度、內(nèi)螺紋擴(kuò)錐孔徑對照螺紋規(guī)范 查詢。由于缺陷與焊縫相平行，故對螺旋鋼管來說，其焊縫的缺陷為斜缺陷。在使用過程中，鋼管的主應(yīng)力方向，即鋼管軸線方向的當(dāng)量缺陷長度比直縫管��；其次，由于管線鋼均為軋制鋼板，沖擊韌性有較大的各向異性，順軋制方向的cvn值可比垂直于軋制方向的cvn值高3倍。直縫管所受的主應(yīng)力恰恰垂直于管材抗沖擊能力偏低的方向，而螺旋鋼管則錯開了管材抗沖擊能力偏低的方向，使螺旋鋼管焊縫長的劣勢轉(zhuǎn)變成優(yōu)勢。由于螺旋鋼管采用埋弧自動焊的焊接技術(shù)，除了此種的生產(chǎn)效率高；生產(chǎn)輔助時間少，節(jié)省了換焊條的時間；焊接條件干凈無飛濺，節(jié)省了清理的時間；焊縫質(zhì)量高。也為螺旋鋼管廠的交貨提供了必要的條件，使得量大的螺旋鋼管生產(chǎn)時間得到保證，因此還是被廣泛采用著。  

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（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑 。在投入前都要經(jīng)過嚴(yán)格的理化檢驗(yàn)。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管后采用自動埋弧焊補(bǔ)焊。

（3）成型前，帶鋼經(jīng)過矯平、剪邊、刨邊，表面清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點(diǎn)壓力表控制輸送機(jī)兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩(wěn)輸送。

（5）采用外控或內(nèi)控輥式成型。

（6）采用焊縫間隙控制裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都得到嚴(yán)格的控制。

（7）內(nèi)焊和外焊均采用美國林肯電焊機(jī)進(jìn)行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩(wěn)定的焊接規(guī)范。

（8）焊完的焊縫均經(jīng)過在線連續(xù)超聲波自動傷儀檢查，保證了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自動報警并噴涂標(biāo)記，生產(chǎn)工人依此隨時調(diào)整工藝參數(shù)，及時消除缺陷。

（9）采用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管后，每批鋼管都要進(jìn)行嚴(yán)格的首檢制度，檢查焊縫的力學(xué)性能，化學(xué)成份，溶合狀況，鋼管表面質(zhì)量以及經(jīng)過無損探傷檢驗(yàn)，確保制管工藝合格后，才能正式投入生產(chǎn)。

（11）焊縫上有連續(xù)聲波探傷標(biāo)記的部位，經(jīng)過手動超聲波和x射線復(fù)查，如確有缺陷，經(jīng)過修補(bǔ)后，再次經(jīng)過無損檢驗(yàn)，直到確認(rèn)缺陷已經(jīng)消除。

（12）帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經(jīng)過x射線電視或拍片檢查。

（13）每根鋼管經(jīng)過靜水壓試驗(yàn)，壓力采用徑向密封。試驗(yàn)壓力和時間都由鋼管水壓微機(jī)檢測裝置嚴(yán)格控制。試驗(yàn)參數(shù)自動打印記錄。

（14）管端機(jī)械加工，使端面垂直度，坡口角和鈍邊得到準(zhǔn)確控制。

排水工程用螺旋焊接鋼管從上個世紀(jì)出現(xiàn)以后，就得到了迅猛的發(fā)展。畢竟螺旋鋼管剛開始，只用于自行車制造行業(yè)。開始逐漸的普及到了更多的行業(yè)中。市場的需求量增加，肯定會帶來，鋼管行業(yè)的快速發(fā)展�？墒窃诼菪�鋼管，剛開始出現(xiàn)的那段時期，很多行業(yè)面對螺旋鋼管與其他材質(zhì)管道的選擇，并不會選擇鋼管，這是為什么呢？那是因?yàn)槟莻�時候，鋼管的制作結(jié)束，還是比較的落后。這樣制作出來的鋼管，各方面的性能，都不是那么的優(yōu)勢。螺旋鋼管尤其是在力學(xué)性能方面，還是比較的差。而鋼管的力學(xué)性能，則是保證管道，使用性能的重要指標(biāo)。如果一條管道，力學(xué)性能不好。那么這樣的管道，無法進(jìn)行一些后續(xù)的操作。只要對于管道進(jìn)行一些變形，管道自身就會，出現(xiàn)裂縫或者是直接碎掉的情況。還不如一些塑膠，或者是混合的管道�？墒乾F(xiàn)在不一樣了，很多行業(yè)都離不開鋼管了。

當(dāng)螺旋焊管產(chǎn)生一定的銹跡時，依照一定的除銹方式和辦法處置，保證直縫焊管的質(zhì)量和性能，可以在不同的行業(yè)和范疇中運(yùn)用，為建筑行業(yè)做出重要的奉獻(xiàn)和作用。應(yīng)恰當(dāng)降低焊接速度或增大電流，從而延遲焊縫熔池金屬的結(jié)晶速度，以便于氣體逸出，同時，假如帶鋼遞送位置不穩(wěn)定，應(yīng)及時停止調(diào)整，精細(xì)無縫鋼管廠根絕經(jīng)過頻繁微調(diào)前橋或后橋維持成型，形成氣體逸出困。螺旋焊管焊縫產(chǎn)生氣孔的要素 有：焊劑 中的水分、污物、氧化皮和鐵屑，焊接的成份及掩蓋厚度，鋼板的外表質(zhì)量以及鋼板邊板處置，焊接工藝及鋼管成型工藝等螺旋焊管有單面焊的和雙面焊的，焊管應(yīng)保證水壓實(shí)驗(yàn)、焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能要契合規(guī)則。焊縫的成型系數(shù)過小，焊縫的外形窄而深，氣體和夾雜物不容易浮出，易構(gòu)成氣孔和夾渣。