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規(guī)范性引用文件

下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。

gb/t 222-2006 鋼的成品化學成分允許偏差

gb/t 223 鋼鐵及合金化學分析方法

gb/t 228-2002 金屬材料 室溫拉伸試驗

gb/t 232-1999 金屬材料 彎曲試驗方法

gb/t 1839-2008 鋼產(chǎn)品鍍鋅層質(zhì)量試驗方法

gb/t 2975-1998 鋼及鋼產(chǎn)品 力學性能試驗取樣位置及試樣制備

gb/t 4336-2002 碳素  鋼和中低合金鋼 火花源原子發(fā)射光譜分析方法（常規(guī)法）

gb/t 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定

gb/t 20066-2006 鋼和鐵 化學成分測定用試樣的取樣和制樣方法

gb/t 20123-2006 鋼鐵 總碳硫含量的測定 高頻感應爐燃燒后紅外吸收法（常規(guī)方法）

gb/t 20125-2006 低合金鋼 多元素  含量的測定 電感耦合等離子體原子發(fā)射光譜法

gb/t 20126-2006 非合金鋼 低碳含量的測定 第2部分：感應爐（經(jīng)預加熱）內(nèi)燃燒后紅外吸收法

q/bqb 400 冷軋產(chǎn)品的包裝、標志及檢驗文件

q/bqb 401 冷連軋鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差

3 術語和定義

3.1熱鍍鋁鋅合金鍍層 hot-dip aluminum-zinc alloy coating

連續(xù)熱鍍鋁鋅生產(chǎn)線生產(chǎn)的、由鋁鋅合金組成的鍍層，鍍層中鋁的質(zhì)量百分數(shù)約為55％，硅的質(zhì)量百分數(shù)約為1.6％，其余成分為鋅。

3.2拉伸應變痕 stretcher strain marks

冷加工成形過程中，由于時效的原因，鋼板或鋼帶出現(xiàn)不均勻變形，導致鋼板或鋼帶發(fā)生局部塑性變形，最終會在鋼板或鋼帶表面呈現(xiàn)與拉伸方向成一定角度的一系列平行線狀的褶皺或不規(guī)則折線、不規(guī)則表面扭曲等有損表面外觀質(zhì)量的缺陷。

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4 分類和代號

4.1 鋼板及鋼帶按用途分類應符合表1的規(guī)定。

表 1牌號用途dc51d+az冷成形用dc52d+azdc53d+azdc54d+azs250gd+az結(jié)構(gòu)用s300gd+azs350gd+azs550gd+aza 4.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量區(qū)分應符合表2的規(guī)定。

表2表面質(zhì)量級別代號較高級的精整表面fb高級的精整表面fc

4.3 鍍層重量的表示方法示例如下：

鋼板：上表面鍍層重量/下表面鍍層重量，例如：50/50，單位為g/m2。

鋼帶：外表面鍍層重量/內(nèi)表面鍍層重量，例如：60/60，單位為g/m2。

4.4 鍍層種類、表面結(jié)構(gòu)、表面處理的分類和代號應符合表3的規(guī)定。

表 3項目分類代號鍍層種類鋁鋅合金鍍層az鍍層表面結(jié)構(gòu)正常鋅花-表面處理鉻酸  鈍化c無鉻鈍化c5鉻酸  鈍化+涂油co無鉻鈍化+涂油co5普通耐指紋n無鉻耐指紋n5涂油o不處理u

5 訂貨所需信息

5.1 訂貨時用戶需提供下列信息：

a) 產(chǎn)品名稱（鋼板或鋼帶）；

b) 本產(chǎn)品標準號；

c) 牌號；

d) 尺寸及其精度(包括厚度、寬度、長度、鋼帶內(nèi)徑等)；

e) 不平度精度；

f) 鍍層重量；

g) 表面處理；

h) 表面質(zhì)量；

i) 重量；

j) 包裝方式；

k) 其他。

5.2 如訂貨合同中未注明尺寸及不平度精度、表面質(zhì)量級別、表面結(jié)構(gòu)、表面處理及包裝方式，則以尺寸為普通精度、不平度為普通精度、表面質(zhì)量級別為fb、表面處理為耐指紋，并按供方提供的包裝方式供貨。

6 尺寸、外形、重量及允許偏差

6.1 鋼板及鋼帶的公稱尺寸應符合表4的規(guī)定。

表4 mm公稱厚度寬度鋼板長度鋼帶內(nèi)徑0.22～2.0700～13001000～6000508

6.2 鋼板及鋼帶的公稱厚度指基板厚度和鍍層厚度之和。

6.3 鋼板及鋼帶的尺寸允許偏差應符合附錄a（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。

6.4 鋼板通常按理論重量交貨，也可按實際重量交貨；理論重量計算方法應符合附錄b（規(guī)范性附錄）的規(guī)定。鋼帶通常按實際重量交貨。

技術要求

7.1 化學成分

7.1.1 鋼的化學成分應符合表5的規(guī)定。

7.1.2 鋼板及鋼帶的成品化學成分允許偏差應符合gb/t 222的規(guī)定。

表 5牌 號化學成分（熔煉分析） ％ （質(zhì)量分數(shù)） 不大于csimnpstidc51d+az0.120.500.600.100.0450.30dc52d+azdc53d+azdc54d+azs250gd+az0.200.601.700.100.045-s300gd+azs350gd+azs550gd+az

7.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

7.3 交貨狀態(tài)

通常情況下，鋼板及鋼帶經(jīng)熱鍍(退火)或熱鍍(退火)加平整后交貨。

7.4 力學性能

7.4.1 鋼板及鋼帶的力學性能應符合表6和表7的規(guī)定。除非另行規(guī)定，拉伸試樣為帶鍍層試樣。

7.4.2 由于時效的影響，鋼板及鋼帶的力學性能會隨著儲存時間的延長而變差，如屈服強度和抗拉強度的上升，斷后伸長率的下降，成形性能變差等，建議用戶盡早使用。

7.4.3 對于表6中牌號為dc51d+az和dc52d+az的鋼板及鋼帶，應保證在制造后1個月內(nèi)，其力學性能符合表6的規(guī)定。對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證在制造后6個月內(nèi)，其力學性能符合表6的規(guī)定。

7.4.4 對表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶，其力學性能的時效不作規(guī)定。

7.5 拉伸應變痕

7.5.1 拉伸應變痕的要求僅適用于表面質(zhì)量級別為fc的鋼板及鋼帶。

7.5.2 拉伸應變痕的要求不適用于表6中牌號為dc51d+az和dc52d+az的鋼板及鋼帶；對于表6中其他牌號的鋼板及鋼帶，應保證其在制造后6個月內(nèi)使用時不出現(xiàn)拉伸應變痕。

7.5.3 拉伸應變痕的要求不適用于表7中規(guī)定牌號的鋼板及鋼帶。

7.6 鍍層粘附性

鍍層粘附性應采用適當?shù)脑囼灧椒ㄟM行試驗，除非另行規(guī)定，試驗方法由供方選擇。