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6 技術(shù)要求

6.1 牌號及化學(xué)成分

6.1.1 鋼的牌號及化學(xué)成分（熔煉分析）應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表3 牌號化學(xué)成 分（熔煉分 析）    ％csimnpsaltdd11（stw22） dd12（stw23） dd13（stw24）≤0.10 ≤0.10 ≤0.08≤0.05 ≤0.07 ≤0.07≤0.60 ≤0.45 ≤0.40≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≥0.010 ≥0.020 ≥0.020sphc sphd sphe≤0.15 ≤0.10 ≤0.10≤0.05 ≤0.05 ≤0.05≤0.60 ≤0.50 ≤0.50≤0.035 ≤0.035 ≤0.030≤0.035 ≤0.035 ≤0.035≥0.010 ≥0.020 ≥0.020

6.1.2 鋼中殘余元素  含量應(yīng)符合下列規(guī)定：

cu≤0.20％， cr≤0.15％，ni≤0.15％。但在供方能保證鋼中殘余元素  cu、cr、ni的含量符合上述規(guī)定時，可不進行這些元素  的化學(xué)分析。

6.1.3鋼板及鋼帶的成品化學(xué)成分允許偏差應(yīng)符合gb/t 222的規(guī)定。

6.2 冶煉方法

鋼板及鋼帶所用的鋼采用氧氣轉(zhuǎn)爐冶煉。

6.3 交貨_狀態(tài)

鋼板及鋼帶以熱軋狀態(tài)交貨_。

6.4表面處理方式

6.4.1鋼板及鋼帶的表面處理方式可采用非酸  洗表面和酸  洗表面兩種方式。

6.4.2酸  洗表面的鋼板及鋼帶，可以涂油或不涂油交貨_。經(jīng)涂油后的酸  洗鋼板及鋼帶，在正常包裝、運輸、搬運和貯存條件下，供方保證自準發(fā)之日起三個月內(nèi)不產(chǎn)生銹蝕，所涂油膜應(yīng)能用堿  水溶液消除掉。如需方要求以不涂油的酸  洗鋼板及鋼帶供貨_，應(yīng)在合同中注明。不涂油的酸  洗鋼板及鋼帶，在運輸和加工過程中易產(chǎn)生銹蝕和擦傷，供方對此不作保證。

6.5 力學(xué)和工藝性能

6.5.1 鋼板及鋼帶的力學(xué)和工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)表4和表5的規(guī)定。

表4牌號拉  伸  試  驗a180° 彎曲試驗a,b 彎心直徑下列厚度(mm)時的 下屈服強度c   mpa抗拉 強度 mpa下列厚度(mm)時的斷后伸長率 ％l0=80mm b=20mm＜2.02.0～8.0＜3.03.0～8.0dd11（stw22）170～360170～340≤440≥25≥292add12（stw23）170～340170～320≤420≥27≥310add13（stw24）170～330170～310≤400≥30≥340aa 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于橫向試樣。 b 彎曲試樣寬度應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。 c 屈服現(xiàn)象不明顯時，采用rp0.2。

表5牌號拉  伸  試  驗a,b180°彎曲試驗a,c抗拉 強度 mpa下列厚度（mm）時的斷后伸長率％下列厚度（mm）時 的彎心直徑＜1.61.6～ ＜2.02.0～ ＜2.52.5～ ＜3.23.2～ ＜4.0≥4.0＜3.2≥3.2sphc≥270≥27≥29≥29≥29≥31≥310a1asphd≥270≥30≥32≥33≥35≥37≥390a0asphe≥270≥31≥33≥35≥37≥39≥410a0aa 表中所列拉伸試驗、彎曲試驗規(guī)定值適用于縱向試樣。 b 拉伸試驗采用l0＝50mm，b＝25mm的試樣，即為gb/t 228中p14試樣。 c 彎曲試樣寬度b應(yīng)不小于20mm，仲裁試驗時為20mm。

6.5.2 彎曲試驗后，試樣的外側(cè)面不得有肉眼可見的裂紋。

6.6 表面質(zhì)量

6.6.1 鋼板及鋼帶表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和夾雜等對使用有害的缺陷，鋼板及鋼 帶不得有分層。對酸  洗表面的鋼板及鋼帶不得有停車斑。

6.6.2 鋼板及鋼帶按表面質(zhì)量分為二級，如表6所示。

表6 級別適用的表面處理方式特征普通級表面（fa）非酸  洗表面 酸  洗表面表面允許有深度（或高度）不超過鋼板厚度公差之半的麻    點、凹面、劃痕等輕微、局部的缺陷，但應(yīng)保證鋼板及鋼帶允許的最小厚度。較高級表面（fb）酸  洗表面表面允許有不影響成型性的缺陷，如輕微劃傷、輕微壓痕、輕微麻    點、輕微輥印及色差等