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問(wèn)：手把體新工藝分析

答：（1）復(fù)合模設(shè)計(jì)一次行程中完成沖孔和切邊兩道工序模具，兩道工序合二為一，鍛件內(nèi)孔和切邊處輪廓相對(duì)位置可由模具來(lái)保證手把體熱沖切組合模

（2）凸凹模設(shè)計(jì)應(yīng)保證先切邊后沖孔的順序進(jìn)行，這不僅可減輕壓力機(jī)工作壓力，且能促進(jìn)鍛件與沖孔凸模對(duì)中，從而得到更好的同心沖穿。

（3）切邊與沖孔間隙切邊間隙大小應(yīng)恰當(dāng)，間隙過(guò)大，不利于凸凹模位置對(duì)準(zhǔn)，易產(chǎn)生偏心切邊而影響切邊質(zhì)量，同時(shí)考慮到鍛模在保用過(guò)程中模膛磨損變形，間隙過(guò)小，飛邊不易取下且易切肉，并有凸凹模相碰的可能，一般取0.5～0.8mm。

（4）退料采用打料桿退料，打料桿行程應(yīng)保證鍛件自由取出。

（5）工件定位凹模墊根據(jù)零件相應(yīng)尺寸和結(jié)構(gòu)進(jìn)行橫向定位，縱向上根據(jù)手把與把體之間的落差，也進(jìn)行相應(yīng)定位，確保了零件橫縱向尺寸的定位性。

問(wèn)：鍛件外形設(shè)計(jì)

答：因采用新工藝復(fù)合模，支柱精度高，內(nèi)外形相對(duì)位置可由模具來(lái)保證。

問(wèn)：效果分析

答：采用復(fù)合模工藝生產(chǎn)后，經(jīng)實(shí)際使用后效果明顯，鍛件各部分尺寸達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。在使用簡(jiǎn)易模時(shí)，兩套模具來(lái)回更換進(jìn)行調(diào)整所需消耗的工時(shí)，在使用復(fù)合模就不需要。避免了模鍛錘間歇性停產(chǎn)，保證了生產(chǎn)連接續(xù)性同時(shí)設(shè)備沖切力量減小，可延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。鍛件精度提高，機(jī)加工余量少，工人勞動(dòng)強(qiáng)度降低，用料相對(duì)減少，材料節(jié)約成本下降

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