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顆粒包裝秤，是針對顆粒狀、流動性較好的物料設(shè)計而成的包裝秤，它具有稱量精度高，操作簡單方便、可靠性強、功能完備等特點，顆粒包裝秤可廣泛應(yīng)用于飼料、糧食、食品、種子、冶金、【敏感詞】國人都懂的藥、石油化工、非金屬礦、精細化工、無機鹽、橡塑、皮革、化肥等行業(yè)。

顆粒包裝秤 - 功能

1、顆粒包裝秤計量精度高、性能穩(wěn)定、數(shù)碼顯示，操作更為簡便快捷。 
　　2、自適應(yīng)軟件，具有控制參數(shù)自動設(shè)定、落差自動修正、超差報警、故障自診斷等功能。
　　3、顆粒包裝秤采用雙秤體、高速計量系統(tǒng)，可交替或同步使用，工作效率高。
　　4、采用進口傳感器、氣動執(zhí)行機構(gòu)，工作可靠、維護簡單、無法污染。
　　5、顆粒包裝秤機殼采用先進噴塑工藝，與物料接觸部件選用進口不銹鋼材料，流動性好、衛(wèi)生標準高、耐磨損、抗腐蝕、設(shè)備使用壽命長。
　　6、顆粒包裝秤預(yù)留通訊接口，可與上位機實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。
　　8、可選配自動熱打碼，自動縫包，自動切線等功能。
　　9、顆粒包裝秤智能化控制儀表，計量精度高，性能穩(wěn)定，數(shù)碼顯示，中文操作界面，操作更為簡便快捷。具有控制參數(shù)自動設(shè)定，落差自動修正，超差報警、故障自診斷等功能。
　　10、電動式輸送機可自由升降、可調(diào)無極變速及根據(jù)需要進行縫包速度調(diào)整。整體縫包機頭可自由升降，便于大小包裝更換縫包。
　　11、顆粒包裝秤采用先進自重式三級可選擇振動進料，速度快、精度高，防止進料時的堵料現(xiàn)象。配合高精度傳感器、進口氣動執(zhí)行機構(gòu)，可靠性高、維護簡單。
　　12、預(yù)留打印機接口，可打印裝包數(shù)、裝包量、總重量等生產(chǎn)數(shù)據(jù)，方便生產(chǎn)管理。預(yù)留rs232串行口，可與先進的管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。
　　13、顆粒包裝秤可選配和預(yù)留除塵系統(tǒng)，對粉塵物料進行系統(tǒng)回收。

顆粒包裝秤 - 產(chǎn)品特點

1、 顆粒包裝秤新型雙顯儀表計量精度高，性能穩(wěn)定，可顯示累計重量，包裝數(shù)量，操作更為簡便快捷。
2、自適應(yīng)軟件，具有控制參數(shù)自動設(shè)定、落差自動修正、超差報警、故障自診斷等功能。
3、顆粒包裝秤定量范圍寬，精度高，配合臺面可升降的輸送縫包機，一機多用，效率高。
4、顆粒包裝秤采用進口傳感器、氣動執(zhí)行機構(gòu)，工作可靠、維護簡單、無污染。
5、機殼采用先進噴塑工藝，與物料接觸部件選用進口不銹鋼材料，衛(wèi)生標準高、抗腐蝕、設(shè)備使用壽命長。
6、顆粒包裝秤預(yù)留通訊接口，可與上位機實現(xiàn)數(shù)據(jù)通訊。
7、采用皮帶變頻式進料，配合氣動閘門控制，完成快速準確計量。 
8、顆粒包裝秤采用進口傳感器、進口氣動執(zhí)行機構(gòu)，工作穩(wěn)定、維護簡單。 
9、設(shè)計先進的回風系統(tǒng)，粉塵小。 
10、顆粒包裝秤配有卸料拍實機構(gòu)，裝包更合理。
11、預(yù)留通訊接口，可與先進的管理系統(tǒng)進行數(shù)據(jù)通訊。

顆粒包裝秤 - 技術(shù)參數(shù)

額定裝包量（kg）25-100
　　包裝秤分度值（g）10
　　裝包精度 0.1
　　包裝秤裝包速度（包/小時） 300-420 
　　耗氣量 壓縮空氣0.4-0.8mpa 1.2立方米/h  
　　包裝秤供電電源：  包裝秤：  ac220v/50hz    輸送縫包：ac380v/50hz
　　總功率：    (0.3+0.74)kw                        
　　包裝秤安裝高度：可定制
　　溫度范圍：  －10～40℃

顆粒包裝秤 - 設(shè)備原理

系統(tǒng)構(gòu)成：自動稱重裝置、輸送機構(gòu)、縫包機構(gòu)（或熱封設(shè)備）、電腦控制系統(tǒng)
　　系統(tǒng)特點：造型美觀，結(jié)構(gòu)合理，運行平穩(wěn)，操作方便，稱重精確，節(jié)能省電的特點。 
　　顆粒包裝秤采用快、中、慢三速喂料和特殊喂料攪龍結(jié)構(gòu)，先進的數(shù)字變頻技術(shù)、采樣處理技術(shù)、抗干擾技術(shù)，并實現(xiàn)誤差自動補償和修正。

顆粒包裝秤 - 工作原理

　　當顆粒包裝秤進入自動運行狀態(tài)后，稱重控制系統(tǒng)打開給料門開始加料，該給料裝置為快、慢兩級給料方式；當物料重量達到快給料設(shè)定值時，停止快給料，保持慢給料；當物料重量達到最終設(shè)定值時，關(guān)閉給料門，完成動態(tài)稱重過程；此時系統(tǒng)檢測夾袋裝置是否處于預(yù)定狀態(tài)，當包裝袋已夾緊后，系統(tǒng)發(fā)出控制信號打開稱量斗卸料門，物料進入包裝袋中，物料放完后自動關(guān)閉稱量斗的卸料門；卸空物料后松開夾袋裝置，包裝袋自動落下；包裝袋落下后進行縫包并輸送到下一工位。如此循環(huán)往復(fù)自動運行。