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工作原理：該設備采用干餾式炭化方法，用三個分離的同熱爐體交替輪流生產(chǎn)。爐體采用密封炭化并裝有水平裝卸軌道，炭化周期短、產(chǎn)品合格率高、能源消耗低，占地少、產(chǎn)量大，啟動靈活方便，無環(huán)境污染。具體步驟如下：

一：采用氣化爐裝置，把鋸末 ，稻殼，竹屑通過氣人爐點燃，產(chǎn)生可燃氣體。

二：燃燒可燃氣體，加熱升溫炭化罐，使薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）炭化。

三：在碳化過程中產(chǎn)生的可燃氣體返回與氣化爐產(chǎn)生的氣體一道凈化，分解回收木焦油、木醋液、氣體再利用。

四：將炭化好的密封罐，拉出冷卻，將已裝好找薪棒（原木、木塊、竹塊、椰子殼等）密封罐推入炭化爐封閉，充分利用爐體的溫度節(jié)約加熱能源，減少加熱過程和時間。

總結原木炭化爐在工作過程中要經(jīng)過三個階段分別如下：

第一階段：干燥階段。從點火開始，至炭化爐溫度慢慢上升到160 ℃，這時薪棒所含的水分主要依靠外加熱量和本身薪棒燃燒所產(chǎn)生的熱量進行蒸發(fā)。在這個階段薪棒的化學組成幾乎沒有太大的變。

第二階段：炭化初始階段；這個階段主要靠薪棒自身的燃燒產(chǎn)生熱量，使炭化爐溫上升到160～280 ℃之間。此時，木質材料發(fā)生熱分解反應，其組成開始發(fā)生了變化。其中不穩(wěn)定組成，如半纖維素  發(fā)生分解生成co2、co 和少量醋酸  等物質。

第三階段：全面炭化階段，這個階段也是最后的碳化階段，溫度在280～400℃ ，木質材料急劇地進行熱分解，同時生成了大量的醋酸  、甲  醇和木焦油等液體產(chǎn)物。此外還產(chǎn)生了甲  烷、乙烯等可燃性氣體，這些可燃性氣體在爐內燃燒。熱分解和氣體燃燒產(chǎn)生了大量的熱，使爐溫升高。木質材料在高溫下干餾成炭。

連續(xù)炭化爐－原木炭化爐說明：

一條原木炭化爐生產(chǎn)線：基本型是一個氣化爐+一個炭化爐+三個炭化罐，可以根據(jù)客戶朋友的具體需求，進行需求配置，單條最大生產(chǎn)線是一個氣化爐+四個炭化爐+12個炭化罐。具體型號配置需要打電話咨詢，以捷恒機械廠最新型機為準。

單組式，產(chǎn)量每天（10小時制）可生產(chǎn)2噸碳，功率：3+2.2kw 外型尺寸：8900*3120*3270mm