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左寶增(先生)
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左寶增 (先生)
電爐除塵器的設(shè)計原理
電爐除塵器的設(shè)計原理:是目前國內(nèi)存在數(shù)量多的冶金電爐,以其投資小,對原料適應(yīng)范圍廣,操作簡單而深受冶金行業(yè)青睞。中頻爐冶煉過程中,會產(chǎn)生大量的煙塵散發(fā)于空氣中,嚴重污染環(huán)境,同時也影響工人的健康。中頻爐除塵器凈化系統(tǒng)工藝流程的設(shè)計考慮中頻爐設(shè)備冶煉工況,煙氣的捕集形式采用低位傘形移動罩形式,含塵氣體通過主煙氣管道引入一臺脈沖布袋除塵器凈化,凈化后的潔凈氣體再通過一臺引風(fēng)機送入排氣筒排入大氣。在改善環(huán)境的同時保證了正常冶工況,防止大氣污染起到良好的效果。中頻爐煉鋼產(chǎn)生的廢氣主要是粉 (煙)塵,它含有、pbo、zno、cu、pb、zn、sn等,粒徑大都在0.5μm以下。
中頻爐除塵器的原理與特點:當含塵氣通過濾袋時,細小的氣體分子通過粘有粉 塵層的濾布空隙,而大顆粒的粉 塵被阻斷通過,由于重力沉降作用,掉落到灰斗。當濾布表面粉 塵不斷加厚,阻力不斷加大,空隙不斷減小,氣流很難通過,粉 塵層積累到一定程度,需利用各種清灰方式清空濾袋。
電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統(tǒng)
電爐除塵器(電弧爐除塵器)裝置系統(tǒng)為:將來自工業(yè)硅生產(chǎn)電爐的煙氣,在離心式主風(fēng)機的抽吸作用下,煙氣由半封閉式電爐內(nèi)引出,沿著煙道首先進入一個二次燃燒室及預(yù)除塵器。把粗粒和火星分離開來,使其煙塵充分燃燒,燃燒后的煙氣進入一個熱交換器降低煙氣溫度,然后用風(fēng)機送入袋式除塵器,粉 塵滯留在濾袋里,凈化的煙氣經(jīng)除塵器頂部排入大氣,灰斗下的微粉 由人工或機械入袋輸出。
大多廠家存在的問題是電爐結(jié)構(gòu)參數(shù)不匹配,高電壓、高產(chǎn)量、負荷錯誤用電造成了嚴重刺火,配比不嚴格,冶煉方法不當造成嚴重的刺火。工業(yè)硅熔煉是在電爐埋弧狀態(tài)下連續(xù)進行的。操作中要做到閉弧操作,適時加料和搗爐,調(diào)整爐料電阻和電流電壓的比值。
閉弧操作的優(yōu)點是:爐內(nèi)料層結(jié)構(gòu)能形成一個完整的體系,爐料依次下沉;弧光不外露,保持高爐溫;電極消耗平衡穩(wěn)定,避免發(fā)生電極折斷;料面溫度較低,提高電爐設(shè)備的利用率;粉 塵量較少,可使電爐操作有一個較好的環(huán)境。無論電爐容量大小,都能做到閉弧操作,這是減少煙氣量,提高硅回收率,降低消耗,解決操作和煙塵凈化之間惡性循環(huán)的重要措施。
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